切丝机安全技术操作规程

有哪些

切丝机安全技术操作规程

切丝机作为一种广泛应用的工业设备，主要用于物料的切割和加工。为了确保生产过程的安全和效率，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动前，确保切丝机已完全停止，无异常振动或噪音。

- 检查刀具是否锋利，固定是否牢固，磨损程度是否在允许范围内。

2. 安全装置：

- 确保安全防护罩完好无损，安装到位。

- 操作面板上的紧急停止按钮应保持灵敏有效。

3. 加工准备：

- 根据物料性质调整切丝机参数，如速度、进给量等。

- 清理工作台，避免杂物影响作业。

4. 操作流程：

- 将物料均匀、缓慢地送入切丝机入口。

- 监控设备运行状态，一旦发现异常立即停机处理。

5. 维护保养：

- 定期润滑，保证设备运转顺畅。

- 每次作业结束后清理切丝机内部残留物，防止积聚导致故障。

目的和意义

此操作规程旨在降低切丝机操作过程中的风险，提高工作效率，减少设备故障，保障员工的生命安全和企业的生产效益。通过规范的操作，可以预防意外伤害，延长设备寿命，保证产品质量，从而提升企业的整体运营水平。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 工作时穿着合适的防护装备，如防护眼镜、手套和工作服。

3. 切勿将手或身体其他部位伸入切丝区域，避免发生意外。

4. 发现设备异常时，应立即停机并报告，未经许可不得自行维修。

5. 维护保养时，务必断开电源，以防触电或设备突然启动。

6. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒事故。

7. 记录设备运行状况和维护历史，以便及时发现问题并采取措施。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能引发严重后果。只有通过严谨的操作和持续的维护，才能确保切丝机的安全高效运行。

切丝机安全技术操作规程范文

1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；

2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机；

3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面；

4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；

5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车；

6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行；

7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作；

8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压；

9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理；

10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；

11．生产结束后，搞好机器地面卫生，关闭电源总开关。

第2篇 切丝机:安全技术操作规程

1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;

2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,察看机器和周围地面有无杂物,机器周围是否有人,砂轮往复及双排链手摇把是否取下,察看刀门,然后用手拭盘皮带,使刀滚动一周,待检查后方可开机;

3.严禁违章操作,不准搬动刀头离合器,开动电源磨刀,停车换刀,必须关闭液压电源,将控制按钮箱转至机头前面;

4.换刀要在停机停稳后进行,应将刀滚制动好,夹刀板卸下应放置稳当,装好刀片后,夹刀板螺母应上紧,螺丝松紧要一致,盖好防护板,再进行磨刀;

5.安装砂轮时,砂轮紧固,螺帽要上紧,然后检查砂轮与金刚石接触距离,使砂轮能够往返,盖好砂轮防护板,再进行试车;

6.更换保险销子应用工具顶销尾,禁止用手指顶尾销,在顶出断裂的销头后应开退料按钮,取出链条上的销子,然后开机运行;

7.安装刀门时应等刀头停稳后,再打开机头进行安装,不得带转动操作;

8.液压装置不经允许,非操作人员不得乱动,再调整液压表时,压力必须保持在正常工作范围内,不得超压;

9.在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象,应立即停机并报告维修人员检查处理;

10.不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生;

11.生产结束后,搞好机器地面卫生,关闭电源总开关。