悬挂式输送链安全操作规程

有哪些

悬挂式输送链安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认输送链已完全停止运行，并切断电源。

2. 检查输送链是否有明显的磨损、断裂或变形现象。

3. 检查悬挂装置是否牢固，无松动迹象。

4. 检查润滑系统是否正常，链条润滑充分。

二、启动与运行

5. 启动前确认周围无人员靠近，发出启动警告。

6. 按照操作面板指示逐步启动输送链，观察其运行是否平稳。

7. 运行过程中注意监听异常噪音，如发现立即停机检查。

三、装载与卸载

8. 装载货物时确保均匀分布，防止过重导致链条损坏。

9. 不得超载或装载不规则、易滑动的物品。

10. 卸载时等待货物完全到达指定位置，避免强行拉拽。

四、日常维护与保养

11. 定期清洁输送链，清除灰尘和杂物。

1

2. 检查紧固件，如有松动应及时拧紧。

1

3. 定期更换磨损部件，保证设备安全运行。

五、应急处理

1

4. 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。

1

5. 遇到电气问题，非专业人员不得自行处理，应由电工进行维修。 1

6. 记录每次故障及处理情况，为设备改进提供参考。

目的和意义

悬挂式输送链的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的事故，延长设备使用寿命，减少维修成本，确保生产线稳定运行，从而为企业带来经济效益。

注意事项

1. 培训员工掌握正确的操作方法，定期进行安全知识培训。

2. 工作服应整洁，避免衣物被链条卷入。

3. 遵守一人操作，一人监督的原则，互相提醒，确保安全。

4. 非紧急情况下，禁止擅自触动紧急停止装置。

5. 维护保养时务必断电，避免触电风险。

6. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜等。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能造成严重后果。每个员工都应认识到安全操作的重要性，共同营造安全的工作环境。

悬挂式输送链安全操作规程范文

设 备 标 准 操 作 规 程

车身厂焊装车间

设备编号

设备名称

wbs悬挂式输送链

设备型号

一、安全操作前提

1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品；

1.2、操作者上岗前必须经过培训，经考核合格方可上岗。

二、操作前设备检查

2.1、按照点检表完成设备点检，了解设备状态，并做好相应记录；

2.2、检查控制站有无破损，盒盖有无松动；

2.3、检查电器线路、按钮的工作可靠性；

2.4、检查紧急开关是否正常；

2.5、检查吊具部分有无变形现象，如有及时报修；

2.6、检查驱动站张紧力是否正常，不正常时需要先调整张紧力之后在启动悬链。

三、设备操作注意事项

3.1、设备启动前必须确认相关人员不在危险区域内；

3.2、设备启动过程中发现有卡链现象必须停止启动，严禁发现卡链后，还继续启动，以免造成设

备机械性损坏；

3.3、吊具卡主后，一定要先将驱动站电机报闸打开，释放掉悬链张力，再行处理故障，以免伤人；

3.4、吊具进入岔道时，严禁吊具还未完全进入道口，就将岔道切换，必须等吊具完全进入道内，

才能切换岔道；

3.5、悬链出现过载导致电机停转后，必须查明原因后，才允许再次启动；

3.6、悬链运行时，不要站在吊具正前方，必须站在两侧，防止意外发生；

3.7、悬链检修区操作时一定要注意人生安全，检修轨道升降到位后，严禁继续上升，以免损坏轨

道；

3.8、当吊具卡死时，不要随意去捅停止器电磁阀，以防吊具冲击力伤人。

四、操作中

4.1、启动悬链时，将主控柜电源开关合上，本地远程开关打在本地上；

4.2、用钥匙打开控制电源供电开关；

4.3、按下总启动按钮，如果没有故障的话，这时设备应该正常启动，同时电柜上的220v,24v,plc

电源指示灯应该都在亮起状态；

4.4、为了方便操作，在触摸屏上设置有启动链条的开关。cb1操作台触摸屏选择手动操作界面，

点击1#链下的启动按钮，此时1#链条应该启动，绿色指示灯亮起，按下停止按钮，1#链条停止，红色指示灯亮起，2#、3#启动以此类推。

4.5、当需要选道操作时，将相应位置的操作台上的操作盒的自动手动选择开关打到手动上，按下

选择第几道的相应按钮，这时相应的第几道的指示灯会亮起，再将停止器打开，吊具就将进入刚才所选的道内，此时一定要注意，一定要等吊具完全进入相应的车道内，在进行下一次选道动作，或者转换成自动；

4.6、当悬链需要润滑时可以打开主控制柜上的润滑供电开关对悬链进行润滑；

4.7、发现紧急情况时立即按下急停，设备故障排除之后，确认相关人员的安全后再次启动设备；

4.8、当悬链和悬链驱动站发生故障并报警停止时，必须先排除故障，故障排除之后按下故障复位

按钮，再启动设备；

4.9、mes扫描条码人员必须定时间检查条码和吊具写入条码一致性，防止出现吊具写入车身码和

实际车身码不一致，影响下个站点的运行。

4.10、手动写入车身码方法：1、操作之前确认白车身未到随行位置，随行气缸没有打开。2、将

cb1操作台上手动/自动钥匙开关打到手动状态，按下吊具关闭按钮，关闭吊具。3、cb1操作台触摸屏选择“上线读写头”界面，输入正确的车身码及车型（306车型输入m30r，301车型输入c30d

区分大小写）后确认，数据自动进入写入数据排序表中。4、如果待写入数据不在第一个，请手动删除前面的，按下允许重写按钮后再按写入数据按钮。注意：写入的数据永远是在待写入数据库的第一个，如果删除了前面的请手动添加。5、观察触摸屏上已写入车身码及车型码，如果和需要上线的白车身一致，把手动/自动按钮转成自动。

4.11、当天工作结束后停止设备运行，并断掉设备电、气。

编制人：

审核人：

批准人：

日 期：

日 期：

日 期：

第2篇 悬挂式输送链:安全操作规程

设 备 标 准 操 作 规 程

车身厂焊装车间

设备编号

设备名称

wbs悬挂式输送链

设备型号

一、安全操作前提

1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品;

1.2、操作者上岗前必须经过培训,经考核合格方可上岗。

二、操作前设备检查

2.1、按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;

2.2、检查控制站有无破损,盒盖有无松动;

2.3、检查电器线路、按钮的工作可靠性;

2.4、检查紧急开关是否正常;

2.5、检查吊具部分有无变形现象,如有及时报修;

2.6、检查驱动站张紧力是否正常,不正常时需要先调整张紧力之后在启动悬链。

三、设备操作注意事项

3.1、设备启动前必须确认相关人员不在危险区域内;

3.2、设备启动过程中发现有卡链现象必须停止启动,严禁发现卡链后,还继续启动,以免造成设

备机械性损坏;

3.3、吊具卡主后,一定要先将驱动站电机报闸打开,释放掉悬链张力,再行处理故障,以免伤人;

3.4、吊具进入岔道时,严禁吊具还未完全进入道口,就将岔道切换,必须等吊具完全进入道内,

才能切换岔道;

3.5、悬链出现过载导致电机停转后,必须查明原因后,才允许再次启动;

3.6、悬链运行时,不要站在吊具正前方,必须站在两侧,防止意外发生;

3.7、悬链检修区操作时一定要注意人生安全,检修轨道升降到位后,严禁继续上升,以免损坏轨

道;

3.8、当吊具卡死时,不要随意去捅停止器电磁阀,以防吊具冲击力伤人。

四、操作中

4.1、启动悬链时,将主控柜电源开关合上,本地远程开关打在本地上;

4.2、用钥匙打开控制电源供电开关;

4.3、按下总启动按钮,如果没有故障的话,这时设备应该正常启动,同时电柜上的220v,24v,plc

电源指示灯应该都在亮起状态;

4.4、为了方便操作,在触摸屏上设置有启动链条的开关。cb1操作台触摸屏选择手动操作界面,

点击1#链下的启动按钮,此时1#链条应该启动,绿色指示灯亮起,按下停止按钮,1#链条停止,红色指示灯亮起,2#、3#启动以此类推。

4.5、当需要选道操作时,将相应位置的操作台上的操作盒的自动手动选择开关打到手动上,按下

选择第几道的相应按钮,这时相应的第几道的指示灯会亮起,再将停止器打开,吊具就将进入刚才所选的道内,此时一定要注意,一定要等吊具完全进入相应的车道内,在进行下一次选道动作,或者转换成自动;

4.6、当悬链需要润滑时可以打开主控制柜上的润滑供电开关对悬链进行润滑;

4.7、发现紧急情况时立即按下急停,设备故障排除之后,确认相关人员的安全后再次启动设备;

4.8、当悬链和悬链驱动站发生故障并报警停止时,必须先排除故障,故障排除之后按下故障复位

按钮,再启动设备;

4.9、mes扫描条码人员必须定时间检查条码和吊具写入条码一致性,防止出现吊具写入车身码和

实际车身码不一致,影响下个站点的运行。

4.10、手动写入车身码方法:1、操作之前确认白车身未到随行位置,随行气缸没有打开。2、将

cb1操作台上手动/自动钥匙开关打到手动状态,按下吊具关闭按钮,关闭吊具。3、cb1操作台触摸屏选择“上线读写头”界面,输入正确的车身码及车型(306车型输入m30r,301车型输入c30d

区分大小写)后确认,数据自动进入写入数据排序表中。4、如果待写入数据不在第一个,请手动删除前面的,按下允许重写按钮后再按写入数据按钮。注意:写入的数据永远是在待写入数据库的第一个,如果删除了前面的请手动添加。5、观察触摸屏上已写入车身码及车型码,如果和需要上线的白车身一致,把手动/自动按钮转成自动。

4.11、当天工作结束后停止设备运行,并断掉设备电、气。

编制人:

审核人:

批准人:

日 期:

日 期:

日 期: