开式双柱固定台式压力机安全操作规程

有哪些

开式双柱固定台式压力机安全操作规程

一、设备介绍 开式双柱固定台式压力机是一种常见的工业生产设备，广泛应用于金属成形、塑料压模等生产环节。其主要由机身、工作台、立柱、滑块、液压系统及电气控制系统组成。

目的和意义

制定此规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量，降低因操作不当引发的事故风险，维护企业正常运营秩序。

注意事项

1. 操作前准备：

- 仔细检查设备各部件是否完好，如有损坏及时报修。

- 确保工作台清洁，无杂物，防止运行中发生卡阻。

- 检查液压系统油位，不足时应添加指定的液压油。

2. 启动设备：

- 按照操作手册启动压力机，不可在设备运行中进行调整。

- 设备启动后，待液压系统稳定，无异常噪音，方可进行下一步操作。

3. 加工操作：

- 使用专用工具操作，严禁徒手放置或取出工件。

- 工件定位准确，避免偏心加载导致设备损伤。

- 操作过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态。

4. 过程监控：

- 在设备运行期间，禁止离开工作岗位，以防意外发生。

- 如发现异常情况，立即按下急停按钮，并报告维修人员。

5. 停机与保养：

- 完成工作后，先将设备调至空载状态，再关闭电源。

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

6. 安全措施：

- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。

- 非操作人员不得进入设备工作区域，防止误触引发危险。

- 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

7. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，确保人身安全。

- 对于设备故障，未经专业人员维修，不得自行拆卸或修复。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保安全高效的工作环境。预防胜于治疗，安全操作是每个员工的责任。只有通过严谨的操作，我们才能确保生产过程的顺利进行，实现企业的持续发展。

开式双柱固定台式压力机安全操作规程范文

1. 目的

此工作操作规程的目的是确定威海威嘉电气有限公司安全生产的指导方法。

2. 适用范围：

此工作操作规程适用于威海威嘉电气有限公司安全生产全过程。

3. 职责：

本操作规程有相关操作人员执行。

4. 定义：无

5. 内容：

5.1. 上岗前穿好工作服、工作帽，做好上岗前的一切准备工作。

5.2. 检查各部件的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑油。

5.3. 电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标致相同。如果不同应立即断开电源进行两次空试，检查离合器等工作情况。

5.4. 绝对禁止超负荷使用，工作前必须依据作业指导书进行确认。

5.5. 装放模具时，如果要调整滑块的封闭高度，必须先放松机体背后的4只螺丝钉，旋转手轮调节螺丝，使支架上下移动。调节后必须紧固螺丝钉，如果是微调，可先松开连杆螺母，然后旋转连杆螺丝钉进行调节。

5.6. 如果发现冲压机工作不正常应立即停止工作并通知相关人员进行维修。

5.7. 工作完成后应切断电源，清理现场。

6. 安全规则：

6.1. 调试模具时不得开机、不得将手放入模具刃口。

6.2. 在作业中手至模具刃口距离不得小于35mm。

6.3. 操作时坐姿必须垂直，以防止误操作。

7. 使用表单:

设备使用原始记录表 ts06-02-zz-01-10a1

设备点检表 ts06-02-zz-01-09a1

第2篇 开式双柱固定台式压力机:安全操作规程

1. 目的

此工作操作规程的目的是确定威海威嘉电气有限公司安全生产的指导方法。

2. 适用范围:

此工作操作规程适用于威海威嘉电气有限公司安全生产全过程。

3. 职责:

本操作规程有相关操作人员执行。

4. 定义:无

5. 内容:

5.1. 上岗前穿好工作服、工作帽,做好上岗前的一切准备工作。

5.2. 检查各部件的润滑情况,并使各润滑点得到充分的润滑油。

5.3. 电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标致相同。如果不同应立即断开电源进行两次空试,检查离合器等工作情况。

5.4. 绝对禁止超负荷使用,工作前必须依据作业指导书进行确认。

5.5. 装放模具时,如果要调整滑块的封闭高度,必须先放松机体背后的4只螺丝钉,旋转手轮调节螺丝,使支架上下移动。调节后必须紧固螺丝钉,如果是微调,可先松开连杆螺母,然后旋转连杆螺丝钉进行调节。

5.6. 如果发现冲压机工作不正常应立即停止工作并通知相关人员进行维修。

5.7. 工作完成后应切断电源,清理现场。

6. 安全规则:

6.1. 调试模具时不得开机、不得将手放入模具刃口。

6.2. 在作业中手至模具刃口距离不得小于35mm。

6.3. 操作时坐姿必须垂直,以防止误操作。

7. 使用表单:

设备使用原始记录表 ts06-02-zz-01-10a1

设备点检表ts06-02-zz-01-09a1