离心泵、潜水泵、成品酸泵、污水泵安全操作规程

有哪些

本规程适用于以下四种类型的泵设备操作：

1. 离心泵：主要用于输送清水或其他类似液体。

2. 潜水泵：设计用于在水下工作，输送含有固体颗粒的液体。

3. 成品酸泵：专门处理酸性介质，如硫酸、盐酸等。

4. 污水泵：用于处理含有固体废物的污水。

目的和意义

这些规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，并确保泵的高效稳定运行。通过规范操作，可以减少意外停机，延长设备寿命，保证生产过程的连续性和稳定性。遵循规程也有助于保护环境，避免有害物质泄漏，符合环保法规要求。

注意事项

1. 设备检查：每次启动前，务必检查泵体、管道、阀门及电气连接是否完好，无泄漏、松动或破损现象。

2. 开机准备：确认泵内无异物，液体已充满泵腔，避免空转损坏设备。

3. 启动与运行：

- 离心泵和成品酸泵应缓慢开启入口阀，待泵达到正常运转后再逐渐打开出口阀。

- 潜水泵需完全浸没在水中，启动后观察出水情况，若有异常噪音或振动，立即停机检查。

- 污水泵启动前，确保排放管道畅通，避免堵塞。

4. 监控与维护：运行中注意电流、压力、温度等参数，保持在正常范围内。定期检查润滑状况，及时更换磨损部件。

5. 停机操作：关闭出口阀，然后切断电源，最后关闭入口阀，避免回流造成水锤现象。

6. 安全措施：

- 操作酸泵时，穿戴防护装备，避免酸液溅伤。

- 接触电机和电器部分时，确保手部干燥，避免触电。

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

7. 定期保养：按照制造商建议进行周期性维护，包括清洗、润滑、紧固等。

8. 培训与记录：所有操作人员都应接受专业培训，了解设备性能和操作流程。每次操作后，记录设备运行状态和维护详情。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备的正常运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故，务必引起高度重视。

离心泵、潜水泵、成品酸泵、污水泵安全操作规程范文

1、加强日常管理和维护工作，保持设备清洗、完整。

2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油，油面应保持在油窗2/3位置，3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次，以后每工作2400小时换油一次，每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油，轴承200小时加注一次，填料套每天加注一次，每500小时清换油一次。

3、填料室应保持盘根保满，冷却水应控制在每分钟不大于20水滴，并根据密封状况增补或更换填料。

4、运行中泵温升允许40℃，表面温度不得超过70℃，电机绕组允许温度为65℃，电机轴承允许温升为55℃，电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。

5、各设备的电流指示值不得超过允许值，污水泵不得超过65a；7.5千瓦离心泵不得超过15a；18.5千瓦离心泵不得超过37a；11千瓦离心泵不得超过22a；成品酸泵不超过22a；污水泵不超过11a。

6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管（干吸循环泵必须加注引水）打开排气螺栓，排尽空气。

7、盘车检查转动是否灵活，无卡住、摩擦、撞击现象。

8、关闭出口阀，使设备在空载状态启动，启动后缓慢天启，调整至所需位置，停泵关闭出口阀方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行，不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况，填料处和各密封点，不允许有渗滴现象，水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。

10、运行中如发生不正常现象和故障，应按所属范围及时处理，禁止故障运行。