制冷系统加氨操作规程

有哪些

制冷系统加氨操作规程

1. 检查准备

- 确保氨气瓶完好无损，阀门开启灵活。

- 检测制冷系统无泄漏，压力表正常。

- 准备好安全防护设备，如防毒面具、护目镜和防护手套。

2. 系统预处理

- 关闭所有制冷设备，切断电源。

- 排放系统内原有气体，确保系统内部干燥清洁。

3. 加氨操作

- 连接氨气瓶至系统入口，使用减压阀控制氨气压力。

- 缓慢打开氨气瓶阀门，观察压力表，控制氨气注入速度。

- 定期检查系统压力，防止超压。

4. 氨量监控

- 根据设备规格和制冷需求计算氨量，避免过量。

- 通过低压侧压力监测氨液位，适时关闭氨气瓶阀门。

5. 启动调试

- 氨气注入完成后，恢复电源，启动制冷设备。

- 观察设备运行状态，确认制冷效果正常。

目的和意义

制冷系统加氨操作旨在为设备补充制冷剂，保证其正常运行，提高制冷效率。氨作为环保型制冷剂，具有较高的热力学性能，能够有效降低能耗，定期补充氨气有助于维持系统的稳定性和安全性，防止因制冷剂不足导致的设备损坏或效率下降。

注意事项

1. 氨气具有毒性，操作时必须穿戴防护设备，保持现场通风。

2. 加氨过程中应避免产生火花，以防氨气爆炸。

3. 操作人员需经过专业培训，熟悉氨的性质和处理方法。

4. 如发现泄漏，立即停止操作，关闭氨气瓶阀门，进行漏点修复。

5. 工作结束后，妥善处理剩余氨气，不可随意排放。

6. 记录每次加氨的量和时间，以便于追踪系统状态和维护计划。

本规程旨在提供一个基本的操作流程，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行调整。务必遵守安全规定，确保人员和设备的安全。

制冷系统加氨操作规程范文

一、加氨工作由熟练技工进行。

二、做好加氨前的准备工作：

1.准备加氨工具及防护用品。

2.操作人员必须戴上胶皮手套。

3.操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在 60%以下。

4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。

三、加氨操作：

1.关闭总调节站上的总供液阀。

2.关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。

3.打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。

四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。

五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。

六、开启总供液阀，恢复正常运转。

七、加氨完毕后，打开室外加氨阀，将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。

八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。