调色岗位操作规程

有哪些

调色岗位操作规程

一、工作准备

1. 检查调色设备：确保调色机、搅拌器、颜色测量仪等设备运行正常，无故障。

2. 清理工作区域：保持工作台整洁，避免杂质影响颜色准确性。

3. 准备颜料：根据调色配方，提前准备所需的基础颜料。

二、颜色匹配

1. 获取颜色样本：从客户或设计部门获取需要匹配的颜色样本。

2. 分析颜色：使用颜色测量仪分析样本，获取rgb或cmyk数值。

3. 制定配方：根据分析结果，利用调色软件制定初步颜色配方。

三、初步调色

1. 按比例取颜料：根据配方，精确称量各颜色颜料。

2. 混合颜料：将颜料加入调色机，启动搅拌器均匀混合。

3. 初步检验：对比样本，检查调出颜色的准确性。

四、微调与确认

1. 调整配方：如颜色偏差较大，调整颜料比例并重新混合。

2. 多次比对：反复调色与比对，直至颜色接近或完全匹配样本。

3. 记录配方：将最终配方记录在调色记录表上，便于日后参考。

五、质量控制

1. 干燥检验：待色漆干燥后，再次检查颜色效果。

2. 批量生产：颜色确认无误后，依据配方进行批量生产。

3. 储存管理：正确储存调好的色漆，防止颜色变化。

目的和意义

调色岗位操作规程旨在保证色彩的准确性和一致性，提升产品质量，满足客户对颜色的严格要求。通过规范化的操作流程，降低因人为误差导致的返工成本，提高生产效率，同时保障员工安全，减少浪费，维护企业的良好形象和市场竞争力。

注意事项

1. 必须严格遵守调色比例，不可随意增减颜料量。

2. 在调色过程中，应佩戴防护装备，避免颜料接触皮肤和眼睛。

3. 保持良好的通风环境，防止有害气体积聚。

4. 未经批准，不得擅自修改配方，如有疑问，应及时向上级汇报。

5. 注意颜色在不同光源下的表现，确保在标准光源下进行调色和比对。

6. 定期对设备进行维护保养，确保其精度和稳定性。

7. 对于特殊颜色，需特别注意其稳定性，可能需要添加稳定剂或进行特殊处理。

8. 调色完成后，及时清理工作区域，避免颜料干涸造成浪费。

调色岗位操作规程范文

1 目的：

明确调色岗的工作内容；提高调色效率和质量。

2 范围：

适用于技术部调色人员。

3 作业程序：

3.1调色员接到调色通知后立即准备调色用品，通知成品库管领取色浆。

3.2调色时漆料搅拌要充分，每次加完色浆搅拌10-15分钟；调色用色浆用量要及时准确的记录，认真填写《调色工作记录表》。

3.3调整料与漆样比色时，将漆样与标准料分别取适量滴于框式涂布器两侧进行刮涂，刮涂器使用250um湿膜，刮涂后两漆样要重叠，实干后为最终颜色。

3.4样品比色时（样品与成品板）将晾干的样品板与标准板并排放置，使相应的边互相接触或重叠，眼睛与样板的距离约为0.5m,为改善比色精度试板位置应时时更换。利用自然光比色时视线可与样品板成直角方向观察。以避免镜面反射进入人眼。

3.5调色完毕经颜色工程师或技术总监同意后，方可出料。

3.6调色工作结束后或下班前及时清理现场，退还色浆。

3.7调色用色浆生产由调色员控制，每种色浆库存不少于20公斤当色浆库存到底线时及时通知技术主管。

3.8色差等级分类：

3.8.1生产样品与标准板无色差区别—0级

3.8.2生产样品与标准板有色差区别，但在1米以外无法区分—1级

3.8.3生产样品与标准板有较明显的色差区别—2级

3.8.4要求：出厂产品与标准板的色差小于或等于1级