液体车间包装岗位操作规程

有哪些

液体车间包装岗位操作规程

1. 原材料接收与检验

- 接收新到的液体原料，核对数量、批次及供应商信息。

- 对原料进行感官检查，如颜色、气味等，并记录结果。

2. 设备准备与清洁

- 检查包装机、灌装机、封口机等设备运行状态，确保正常。

- 清洁设备，符合gmp（良好生产规范）标准。

3. 灌装操作

- 根据产品规格设定灌装量，进行试灌装并校准。

- 正式灌装过程中，持续监控灌装速度和质量。

4. 包装封口

- 将灌装好的产品放置于包装材料上，进行封口操作。

- 检查封口质量，确保密封无泄漏。

5. 打码与贴标

- 在产品上打印生产日期、批号等信息。

- 贴上产品标签，确保清晰、准确。

6. 质量检验

- 对包装完成的产品进行抽样检查，包括外观、重量、密封性等。

- 不合格品隔离并记录，及时反馈至相关部门。

7. 包装入库

- 根据库存管理规定，有序堆放包装好的产品。

- 定期盘点，确保账实相符。

8. 记录与报告

- 填写生产记录表，详细记录每日工作情况。

- 定期提交工作报告，反映生产效率及质量问题。

目的和意义

本规程旨在规范液体车间的包装作业流程，确保产品质量，提高生产效率，降低损耗，保证消费者的安全。通过标准化操作，可以减少人为错误，提升企业形象，同时为员工提供明确的工作指导，保障生产环境的整洁与安全。

注意事项

1. 操作人员应穿戴适当的防护装备，遵守个人卫生规定。

2. 发现设备异常，立即停机并报告维修。

3. 严格遵守安全生产规定，禁止在工作区域内饮食、吸烟。

4. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物。

5. 不得擅自调整设备参数，避免影响产品质量。

6. 对不合格产品进行正确处理，不得流入市场。

7. 妥善保存生产记录，以便追溯和改进。

8. 遵守公司的保密政策，不得泄露产品配方等敏感信息。

本规程旨在提供基本操作指南，具体执行时需结合实际情况灵活应用，不断优化工作流程，确保液体车间包装工作的高效、安全与合规。

液体车间包装岗位操作规程范文

1. 结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。

2. 粘贴标签：标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3字，右边紧临bss的b字。

3. 通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料一起进行出料包装。必要时应倒入成品罐中重新搅拌。

4. 接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。

5. 将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。

6. 罐装计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。

7. 封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。

8. 包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。

9. 高度最好不能超过5个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。用不完的包装桶应交还给库管。

10. 由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。同时对成品库管进行考核。

11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。