配料罐岗位操作规程

有哪些

配料罐岗位操作规程

配料罐是生产流程中的关键环节，主要用于混合各种原料，确保产品的一致性和质量。以下是配料罐的操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查配料罐的清洁度、完好性及所有连接部件是否牢固。

2. 准备原料：根据配方，精确称量各原料，确保比例准确无误。

3. 加料顺序：遵循“先稀后稠，先轻后重”的原则，避免原料混合不均。

4. 启动搅拌：将原料加入配料罐后，启动搅拌装置，调整合适的速度进行混合。

5. 监控过程：持续观察配料罐内原料混合情况，适时调整搅拌时间。

6. 完成检验：混合结束后，取样进行质量检验，合格后方可进行下一步工序。

7. 清洁保养：每次使用后，彻底清洗配料罐，保持设备清洁，定期进行设备维护。

目的和意义

配料罐岗位操作规程旨在保证生产过程中原料的精确混合，确保产品质量的稳定性和一致性。通过规范的操作，可以降低因人为错误导致的产品质量问题，提高生产效率，减少浪费，同时保障员工安全，延长设备使用寿命。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉配料罐的操作和安全规定。

2. 在配料过程中，严禁将手或其他物体伸入罐内，防止意外发生。

3. 操作时注意个人防护，如佩戴防护眼镜和手套，防止化学物质溅伤。

4. 如发现设备异常，立即停机并报告，不得自行处理。

5. 清洗配料罐时，务必断电，防止触电风险。

6. 记录每次配料的过程和结果，以便追溯和改进。

遵循这些规程，可以确保配料罐岗位的高效运行，同时为整个生产流程的顺畅和产品的优质奠定基础。

配料罐岗位操作规程范文

1. 严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。

2. 将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。

3. 将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。

4. 将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。

5. 投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。

6. 对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。

7. 等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。

8. 投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。

9. 所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。

10. 投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。

11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。