循环水加药间操作规程主要包括以下几个步骤:
1. 药剂准备:确保加药设备内储备充足的药剂,如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等。
2. 设备检查:检查加药泵、计量箱、搅拌器等设备是否正常运行,无泄漏、损坏现象。
3. 流量监测:监控循环水系统流量,以便调整药剂添加量。
4. 加药操作:根据系统需求,定时定量地向循环水中添加药剂。
5. 水质检测:定期取样检测循环水的ph值、浊度、电导率等参数,以评估处理效果。
6. 记录与报告:详细记录加药量、水质变化等数据,并定期向上级汇报。
循环水加药间操作规程旨在:
1. 维护循环水系统的稳定运行,防止设备因腐蚀、结垢和微生物滋生而受损。
2. 通过精确控制药剂添加,优化水质,延长设备寿命,降低维护成本。
3. 确保生产过程的安全环保,减少化学物质对环境的影响。
4. 提供数据支持,为后续的工艺改进和决策提供依据。
1. 操作人员需经过培训,熟悉药剂性质及操作流程,遵守安全规定,佩戴防护装备。
2. 药剂添加应根据水质变化实时调整,避免过量或不足,影响处理效果。
3. 定期清理加药设备,防止堵塞或腐蚀,保证设备正常运转。
4. 在进行水质检测时,务必准确无误,避免因数据错误导致的误判。
5. 发现异常情况,如设备故障、水质恶化等,应及时上报并采取应急措施。
6. 注意药剂的存储管理,避免接触皮肤和眼睛,防止误食,确保工作场所通风良好。
7. 记录数据要真实、完整,不得篡改,以确保数据的可追溯性和可靠性。
以上规程需严格执行,以确保循环水系统的高效运行,保障生产安全,提高经济效益。
1.适用范围
1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。
2.上岗条件
2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。
3.安全规定
3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。
3.4投加杀菌灭藻剂后,应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂,且不应在一个投药点投药。
3.5投加杀菌剂后,在不影响运行的情况下尽量减少补水。
3.6杀菌灭藻作业结束后,应采取大排大补的方法进行置换,直至浊度达到运行系统要求的标准为止。
3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。
4.加药操作前的检查与准备
4.1检查加药系统各管道应畅通,各阀门应灵活有效。
4.2关闭加药罐底阀门(即加药计量泵进口阀门)。
4.3打开加药罐补水阀门,待加药罐内液面达到3/4时,关闭补水阀门。
5.加药正常操作
5.1缓蚀阻垢剂:
5.1.1首次加药操作
5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司)
5.1.2日常加药操作
5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg(由厂家协助计算得出),将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后,用清水将加药罐补满,开启加药罐搅拌器。
每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式:
补水量(m3/h)×24(h)×30(mg/l)
= kg
1000
目前,补水量约为105m3/h,故
105(m3/h)×24(h)×30(mg/l)
=75 kg
1000
5.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门,调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂,启动加药计量泵。(罐体积为2.86m3。)2.86/24=0.12m3/h
5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时,首先关闭搅拌器;待加药罐内药剂排空时,停止加药计量泵。
5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录,并做好启停计量泵的时间。
5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果,灵活调节加缓蚀阻垢剂量,并及时对循环水进行排污和补水。
5.2杀菌灭藻剂:
5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份,杀菌灭藻剂每十天投加一次,每次投加375kg,采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。
一次性投加量计算公式:
容水量(m3)×150g/m3
杀菌灭藻剂kg =
1000
目前容水量为2500m3
2500m3×150g/m3
=375kg
1000
6.各化验指标异常的处理办法
6.1当浓缩倍数超于3.0倍时,应采取先排1/4水池量,再补1/4水池量的方式置换排水,直至浓缩倍数小于3.0倍;当浓缩倍数低于2.0时,应严格控制外排水,并增加的缓蚀阻垢剂,直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。
浓缩倍数计算公式:
循环水cl—
k =
补充水cl—
6.2 ph值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法(先排1/4水池量,再补1/4水池量)加以控制。
6.3当总磷大于2.0mg/l时,应及时的补水排污(先排1/4水池量,再补1/4水池量);当总磷含量低于1.5mg/l时,应按下式补加缓蚀阻垢剂。
补加缓蚀阻垢剂按下式计算:
补加缓蚀阻垢剂量(公斤)=(1.5-分析值)×17.0×保有水量÷1000
保有水量为循环水量的5%。
7.旁滤器的操作
旁滤器必须24小时连续运转,采用正洗方式,过滤量为循环上水总量的5%。
当循环水排水时,可通过旁滤器排水。
7.1操作前的检查与准备
7.1.1旁滤器箱体无漏水,各阀门开关应灵活。
7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。
7.1.3打开旁滤器总进水阀门。
7.2旁滤器的正洗及排水操作
7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门,关闭旁滤器底部进水阀门。
7.2.2打开旁滤器底部排水阀门a,将水排至地沟,观察排水浊度;当排水浊度<5mg/l时,打开旁滤器底部排水阀门b,将水排至吸水井,对循环水进行正洗。
7.2.3旁滤器正常运行时,其出水浊度应<5mg/l。
7.3旁滤器的反洗及排水操作
当旁滤器进出口压差≥80kpa时,应进行反冲洗。
7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。
7.3.2打开旁滤器底部进水阀门,关闭旁滤器顶部进水阀门。
7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门c,将水排至地沟,观察排水浊度;当排水浊度<5mg/l时,打开旁滤器顶部排水阀门d,将水排至吸水井,对循环水进行反洗。
7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时,可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。
7.4旁滤器的停用
7.4.1通知车间及调度。
7.4.2关闭旁滤器总进水阀门,关闭各旁滤器空气管道阀门。
7.4.3根据是否检修等实际情况,可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。
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