立轴式破碎机安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：开机前，确保立轴式破碎机各部件完好无损，润滑油充足，紧固件无松动。

2. 操作准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和劳保鞋。

3. 启动程序：按下启动按钮前，确认设备周围无人，无异物进入破碎腔。

4. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如声音、振动、电流等是否正常。

5. 停机程序：完成作业后，按照规定顺序停机，等待设备完全停止后再进行后续操作。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，及时处理异常情况。

目的和意义

本规程旨在确保立轴式破碎机的安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，延长设备使用寿命，降低维护成本，提高生产效率，从而保障企业的经济效益和社会责任。

注意事项

1. 未经培训的人员禁止操作破碎机，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。

2. 破碎物料前，务必清除物料中的金属异物，以防损坏刀具或轴承。

3. 设备运行中，禁止打开或靠近破碎腔，防止飞溅物料造成伤害。

4. 发现异常情况，如噪音过大、振动剧烈等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5. 定期更换磨损部件，保持设备良好状态，避免因部件磨损引发的安全隐患。

6. 操作过程中，应保持注意力集中，避免因疏忽导致意外发生。

7. 停机后，清理设备周围杂物，保持工作环境整洁，预防火灾等安全隐患。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力，确保安全生产，为企业的发展贡献力量。

立轴式破碎机安全操作规程范文

1、 设备运行前的检查

1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。

1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。

1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。

1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。

1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；

1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；

1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；

1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项

破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。

2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。

2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。

2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过 50~60℃（不包括环境温度） 或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。

2.5生产线的开机顺序为：

排料皮带        破碎机         给料皮带

2.6生产线的停机顺序为：

给料皮带        破碎机         排料皮带

2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。

2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。

2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。

2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。

2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。

3、设备维修保养规程

3.1每工作一班次（8小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件。液位不够补充润滑油。

3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换，以后每1000小时更换一次，或视运转情况更换。

3.3在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：

a．检查润滑油油质；

b．检查破碎机外部；

c．检查破碎机内部；

d．检查转子

3.4在正常生产的情况下，根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察，随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况，（抗压硬度一般分为：50~100mpa为低硬，应50~72小时内检查一次；100~200mpa为中硬，应30~48小时内检查一次；200~300mpa以上为特硬，应18~24小时内必须检查一次）主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度，磨损到接近转子主体应必须及时更换，（不许擅自修补耐磨配件，因为该材料为高耐磨材料，如补焊或焊接会自动断裂，将会造成严重的后果）否则将对转子主体进行磨损；更换所有耐磨件时最好是同时更换，保证耐磨件的重量相同，及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。

3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内，润滑油要随滤芯（进油滤芯）更换，回油滤芯必须清洗干净，以后每工作1000小时更换一次，工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定，下端轴承为双轴承固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。

润滑油的选择：滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油，建议选用柴油机油和抗磨液压油，如环境温度为20℃，选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高，则选用粘度较高，反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承表面；但粘度过高则粘性阻力大，循环越慢，则摩擦增大，温度上升越快。

3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当，一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀；双电机驱动时，两端三角皮带应进行分两组选配，使其每组长度尺寸尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过20安培。

3.7更换皮带及电缆时，应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致（即从入料口看，转子逆时针方向旋转），决不允许反向旋转。

注：新皮带使用时要进行三次调整，第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧，再使用50~100小时进行检查，根据实际情况进行调节。

第2篇 立轴式破碎机:安全操作规程

1、设备运行前的检查

1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。

1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。

1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。

1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。

1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况;

1.6检查皮带轮的水平和皮带张力;

1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固;

1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项

破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。

2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。

2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。

2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过 50~60℃(不包括环境温度) 或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。

2.5生产线的开机顺序为:

排料皮带 破碎机 给料皮带

2.6生产线的停机顺序为:

给料皮带 破碎机 排料皮带

2.7破碎机的生产量大,故应当有相应的排料空间,否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。

2.8严禁在开机过程中打开上盖,以免伤人、损机。

2.9严格按规定粒径进料,以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道,后分料不均,振动过大而停机。

2.10在使用过程中,有2个紧急停车装置可以使用(一个在控制柜上、一个在操作平台上),如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障,应立即停机检查。

2.11运转时,机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查,应停机后进行。

3、设备维修保养规程

3.1每工作一班次(8小时)应对转子及泵站液位进行检查,观察转子的磨损情况是否正常,否则更换零配件。液位不够补充润滑油。

3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换,以后每1000小时更换一次,或视运转情况更换。

3.3在设备运行8-10小时后,应实施下列工作:

a.检查润滑油油质;

b.检查破碎机外部;

c.检查破碎机内部;

d.检查转子

3.4在正常生产的情况下,根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察,随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况,(抗压硬度一般分为:50~100mpa为低硬,应50~72小时内检查一次;100~200mpa为中硬,应30~48小时内检查一次;200~300mpa以上为特硬,应18~24小时内必须检查一次)主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度,磨损到接近转子主体应必须及时更换,(不许擅自修补耐磨配件,因为该材料为高耐磨材料,如补焊或焊接会自动断裂,将会造成严重的后果)否则将对转子主体进行磨损;更换所有耐磨件时最好是同时更换,保证耐磨件的重量相同,及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。

3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内,润滑油要随滤芯(进油滤芯)更换,回油滤芯必须清洗干净,以后每工作1000小时更换一次,工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定,下端轴承为双轴承固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次,经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。

润滑油的选择:滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油,但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下,则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油,建议选用柴油机油和抗磨液压油,如环境温度为20℃,选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高,则选用粘度较高,反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说,粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分,并损伤轴承表面;但粘度过高则粘性阻力大,循环越慢,则摩擦增大,温度上升越快。

3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当,一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀;双电机驱动时,两端三角皮带应进行分两组选配,使其每组长度尺寸尽可能一致,应调整使两电机电流差值不超过20安培。

3.7更换皮带及电缆时,应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致(即从入料口看,转子逆时针方向旋转),决不允许反向旋转。

注:新皮带使用时要进行三次调整,第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧,再使用50~100小时进行检查,根据实际情况进行调节。