齿轮式输油泵操作规程

有哪些

1. 检查设备：在启动前，检查输油泵的外观是否完好，无明显损伤或泄漏。

2. 确认连接：检查泵的进出口管道连接是否牢固，密封圈是否完整。

3. 添加介质：确认泵内已加入适量的输送介质，防止空转损坏设备。

4. 电气检查：确保电源线无破损，接线正确，接地良好。

5. 启动与运行：按下启动按钮，观察泵运行是否平稳，声音是否正常。

6. 监控与维护：运行中注意压力表读数，定期检查润滑情况，及时清理过滤器。

目的和意义

本规程的实施旨在：

1. 提升设备利用率：通过规范操作，避免因不当使用导致的设备故障。

2. 保障安全：预防因操作失误引发的安全事故，保护人员和设备安全。

3. 延长设备寿命：正确操作和定期维护，可以延长输油泵的使用寿命。

4. 保证生产效率：稳定运行的输油泵能确保生产线的连续性和效率。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。

3. 如发现异常噪音、振动或泄漏，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

4. 遵守电气安全规定，不得湿手操作电器开关。

5. 定期更换磨损部件，如轴承、密封件等，保持设备性能。

6. 未经培训的人员不得擅自操作设备，确保所有操作人员都了解并熟悉本规程。

本规程的执行需要每位操作员的配合与执行，只有大家共同遵守，才能确保齿轮式输油泵的高效、安全运行，为生产提供有力保障。在日常工作中，我们应持续优化操作流程，提升设备管理能力，实现生产效益的最大化。

齿轮式输油泵操作规程范文

一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。

三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。

四.油泵未开动前的准备：

1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

a.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

b.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。

五.油泵工作时的维护:

1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。

3.定时检查油泵各部位发热情况。

4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵

工作,排除故障。

5．经常保持油泵工作场地清洁。

六.油泵的停止:

1.切断电动机电源。

2.关闭吸油接管和排油接管的阀门。

七.故障及排除方法：

1.排不出液体或排油量少?

原因:1.泵体内没有灌油。2.吸油高度超过真空高。3.吸油管路漏气。4.旋转方向不对。5.吸入接管滤油孔总面积太小。6.吸油管路内堵塞或其它故障。7.油泵转速低。8.排出管路内阻力太大。9.吸油管未全部浸入液体。10.因液体温度低而使粘度增大。11.安全阀开启。12.安全阀锥面密合性不良。

排除方法：1.在接真空压力处灌油。2.提高吸油面。3.检查各连接处并固紧。4.电动机重新接线。5.增加金属滤油网孔的面积。6.进行检查并排除故障。7.用转速表检查并纠正之。8.将阀打开降低排出压力。9.检查并纠正处。10.预热液体或降低排出压力。11.调整安全弹簧压力。12.重新用研磨膏研磨。

2.电动机所需功率过大?

原因:1.吸入液体的粘度太大。2.排出压力过高。3.排出管路阻力太大。4.回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5.油泵吸入液体不清洁,夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。

排除方法：1.预热或降低排出压力。2.降低排出压力。3.检查并排除故障。4.拆开进行检查并纠正之。5.应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。

3.油泵内液体渗漏?

原因:1.填料压盖没有压紧。2.密封圈使用期久已磨损。3.密封圈偏斜未压正。4.各部分所衬垫的垫圈中漏油。

排除方法：1.拧紧螺母。2.更换新的密封圈。3.拆开、平均的拧紧螺母。4.更换新的。

4.油泵发生异常之响声?

原因:1.液体吸不上。2.油泵各部装订与不妥当。3.主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4.齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5.回转部份发生干涉。6.轴衬套已磨损。

排除方法：1.依上述第一类改障进行检查。2.应进行检修。3.应进行检修。4.应拆检。5.应拆检。6.更换新的。