破碎车间安全操作规程
1. 设备检查:确保破碎机、输送带、筛选设备等处于良好运行状态。
2. 工具准备:配备必要的防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
3. 现场清理:清除工作区域内的杂物,保持通道畅通。
4. 操作流程:遵循正确的开机、停机顺序,以及物料投入和产品取出的规定。
5. 应急措施:制定并熟悉紧急停车和事故处理程序。
6. 培训教育:定期进行安全培训,提高员工的安全意识和技能。
7. 人员配置:合理分配工作,确保每位员工明确其职责和安全规定。
破碎车间安全操作规程旨在保障员工的生命安全,防止设备损坏,减少生产事故,提高工作效率,维护企业的正常运营。通过规范的操作流程,可以降低设备故障率,减少维修成本,同时也有助于提升产品质量,确保合规生产。
1. 进入车间前,务必穿戴好个人防护装备,不得赤手空拳操作设备。
2. 不得在设备运行时进行检修或清理工作,以免发生意外。
3. 物料投入应均匀分散,避免大块物料直接砸向破碎机,造成设备损坏。
4. 注意观察设备运行状况,发现异常声音或振动,立即按下紧急停止按钮,并报告给负责人。
5. 定期检查设备润滑情况,确保润滑系统正常运行,防止过热或磨损。
6. 保持良好的通风条件,防止粉尘积聚,必要时开启防尘系统。
7. 遵守交接班制度,确保交接清楚,了解设备运行状态和待处理问题。
8. 严禁未经许可的人员进入破碎车间,防止无关人员受伤。
9. 遇到突发情况,保持冷静,按照预先设定的应急预案进行处理。
10. 在设备启动前,确认周围无人,避免误伤。
以上规程需全体员工严格遵守,通过团队协作和安全意识的提升,共同打造一个安全、高效的工作环境。
一、开机前的检查
1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。
11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。
12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好,确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。
13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。
14、确认电机、减速机能正常运转。
15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好,排铁门工作正常。
16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。
17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。
18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。
19、了解竖井内物料存量。
二、开机
1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。
2、通知堆料机、拱形皮带、机头岗位做好开机准备。
3、开机顺序:
布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动--收尘器启动--破碎机主电机启动--板喂机启动并给速度
注:在破碎机启动应逐步缓缓进行,破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给速度过程中应是逐渐增加料量。
三、运行中检查
1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次,不得小于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了进或来不及处理,立即向有关领导报告。
12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。
13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。
14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。
15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通,冷却水是否充足。
16、当发现主机电源超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。
17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。
18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。
19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。
20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。
21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。
22、掌握竖井内存料存量,防止出现断料事故。
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