锅炉烟气脱硫岗位操作规程

有哪些

锅炉烟气脱硫岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：确保脱硫设备完好，包括吸收塔、烟道、循环泵、石膏脱水系统等。

2. 系统启动与运行：按照标准程序启动设备，监控各项参数，如烟气流量、ph值、浆液浓度等。

3. 脱硫剂添加与管理：合理控制石灰石或石膏的投入量，保持脱硫效率。

4. 运行调整与优化：根据烟气成分变化，适时调整工艺参数，保证脱硫效果。

5. 系统维护与故障处理：定期检查设备，及时发现并解决故障。

6. 数据记录与报告：准确记录运行数据，定期提交运行报告。

目的和意义

锅炉烟气脱硫岗位操作规程旨在：

1. 提高烟气净化效率，减少硫氧化物排放，保护环境。

2. 确保设备安全稳定运行，延长设备使用寿命。

3. 降低运行成本，通过优化操作提高脱硫系统的经济性。

4. 提升员工操作技能，保障工作安全，防止事故发生。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，遵守安全规定。

2. 监控过程中，注意观察仪表读数，及时调整参数，防止异常情况发生。

3. 添加脱硫剂时，避免过量或不足，影响脱硫效果和设备运行。

4. 发现设备异常，应立即停机排查，不得强行运行。

5. 定期清理设备积灰，防止堵塞影响效率。

6. 保持工作区域清洁，避免滑倒、碰撞等安全事故。

7. 记录数据要真实准确，不得篡改，以便分析运行状况。

8. 与同事保持良好沟通，协同处理突发情况。

以上操作规程旨在为锅炉烟气脱硫岗位提供指导，确保环保目标的实现，同时也关注设备与人员的安全。请所有操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备运行状态。

锅炉烟气脱硫岗位操作规程范文

1. 目的

为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。

2. 适用范围

本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。

3. 职责

3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。

3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-11

3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。

3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。

3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。

3.7设备检修时，现场紧密配合。

3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。

3.9负责本岗位的卫生清洁工作。

3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。

3.10完成当班班长交给的其它任务。

4. 工作程序

4.1设计参数：

耗naoh（50%)     105.2kg /h．台

耗cao（80％） 460.1kg/h．台

产caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．台

每台炉循环水量   200 t/h

每台脱硫除尘设备总压降：<1000pa

4.2工艺指标

母液池、清水池ph 10--11       脱硫塔阻力＜850pa

4.3工艺原理及工艺流程

4.3.1工艺原理

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。

4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：

a吸收剂制备与补充；

b吸收剂浆液喷淋

c塔内雾滴与烟气接触混合；

d再生池浆液还原钠基碱；

e石膏脱水处理。

4.3.1.2主要反应过程

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的so2先溶解于吸收液中，然后离解成h+和hso3（亚硫酸）然后h+与溶液中的oh-中和反应，生成盐和水，促进so2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是ca(oh)2进行再生，再生反应过程如下：

ca(oh)2 + na2so3  → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧气的条件下，还会发生以下反应：

ca(oh)2 + na2so4 + h2o  → 2naoh + caso4·h2o

脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的naoh可以循环使用。

4.3.1.3工艺流程介绍

来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的so2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。

脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的naoh可以循环使用。

4.4正常操作与维护

4.4.1开车前的检查

a. 脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。

b. 管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。

c. 防腐层完好。

d. 烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,加碱系统运行正常。

e. 母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。

4.4.2正常开车

a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测ph值保持在9以上。

b. 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。

c. 启动罗茨风机。

d. 根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。

4.4.3正常停车

a. 停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。

b. 停罗茨风机。

c. 停压滤泵

d. 停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。

4.4.4操作注意事项。

a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔ph保持在7以上。

b. 脱硫塔出口要保持水封高度600mm。

c. 脱硫液在连通管上的压力：≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作

1、启动泵操作：

a. 开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加一些) 。

b. 边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。并做记录。

c. 电源指示是否正常。

d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。

e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。

f. 泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。

2、停泵操作：

a. 首先必须关闭出口阀门

b. 关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。

c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

3、操作注意事项：

1. 使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。

3. 定期检轴承座内的润滑油，正常情况下6个月更换一次。

4. 泵与管道的连接处应保持良好的气密性，进水管必须保证不漏气。

5. 严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。

6. 应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。

4.4.5.2罗茨风机的操作

1、启动操作

1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。

2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。

3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是否合格。风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。

4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象

5、检查出口管道是否通畅。

6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀 ;放掉机内积水后关闭此阀。

7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀

至全开，关循环阀，调节到所需流量。

2、停止操作：

1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。

2、关闭电源。

3、注意事项

1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，

不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否

则影响机器安全。

2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95

度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取

机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。

3、运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查

轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。

4、要经常检查润滑油 ;飞溅情况，油位及油质情况。

5、禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁

止紧急停车（特殊情况例外）。

4.4.5.3压滤机操作

1、压滤机工作流程

a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。

b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。

c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。

d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。

f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

注意事项

a、压紧时，油缸正后方压紧站人。操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，

伤人。液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。

b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。

c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并

保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。

d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动

拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限位，

解除保险装置，机械手将自动返回到初始位置。

4.5巡回检查

4.5.1按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡回检查：

4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。

4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。

4.6冬季防冻要求

冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。

4.7主要设备一览表

脱硫塔：t1501a、b

脱硫泵：p1502 a、b、c   型号：200uhb-zk320 32  、扬程：32m  流量：320 m3/h  转速：2900r/min 55kw

罗茨风机：型号iicr150  升压0.35kpa、流量11.3m3/min 、进口温度20度、转速8r/min、电机功率15kw

增强聚丙烯压滤机：型号_10mz10/ 1000-ub, 过滤面积100m2，过滤压力小于1.0mpa,滤室总面积1420l,液压压力小于25mpa，滤室数量62个，滤饼最大厚度35mm，滤板尺寸1000×1000mm，滤室容积1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液压站型号yzz-281-d

水池潜污泵：p1503   型号：80wq/50-15-5.5

q：25 m3/h     h：15m   5．kw   380v

mc-ⅱ型脉冲袋式除尘器

a、除尘效率：＞99.5%；      b、排放浓度：≤30mg/nm3

c、漏风率：≤3%             d、处理量：2300-4500m?/h

过滤袋φ130×1500mm  62条   工作温度：120℃  承受压力0.3kpa

石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机  型号 bld-2-17-2.2   功率 2．2kw

石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机  型号ln45-8-22

三项异步电动机：型号：y180l--4  22kw    380v  42.5a

效率：91.5%     转速1470

4.8注意事项

脱硫塔阻力＜850pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。

按要求加碱、加石灰，保证脱硫液ph7-9，确保脱硫效果。

作业时戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套做好防碱、防灰的防范措施。

开泵前认真检查泵的进出口是否漏水，润滑是否良好，经盘车后方可启动设备。

注意各池液位，保持高液位

压滤机使用完后要用清水进行清洗

发现喷洒不均匀时及时检查并更换喷头。

巡检时应注意跌落，防止溺水

做好液碱的使用，贮存管理工作，防止人体烧伤，杜绝环境污。

4.9设备润滑油品

脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）   32# 机械油

真空泵：  n220# 齿轮油

压滤机：  抗磨液压油 l-hm32（46） 工作环境 -5℃~80℃

石灰搅拌机：  32#机械油

反应池搅拌机： 46#机械油

5. 相关文件

6. 相关记录

《烟气脱硫巡检记录表》

7. 分发范围

技术总监，甲醇工艺总监，甲醇工艺主任工程师，生产部经理，生产部经理助理，甲醇厂厂长，甲醇厂厂长助理，甲醇厂调度班长、甲醇厂热力工区主管、安全考核员、各班长tsd