小型空气压缩机安全操作规程

有哪些

小型空气压缩机安全操作规程

小型空气压缩机广泛应用于各行各业，为确保设备安全运行及操作人员的生命安全，制定以下操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查压缩机的油位，保证润滑油充足。

- 检查进气阀是否清洁，无异物堵塞。

- 确认压力表指示正常，无损坏或失效。

2. 启动与运行：

- 接通电源后，先开启冷却系统，再启动压缩机。

- 运行中注意听诊机器声音，异常响动应立即停机检查。

- 定期检查运行温度，防止过热。

3. 停止与维护：

- 关机前，先关闭压缩机，待其完全停止后再切断电源。

- 定期清理压缩机内部和外部的灰尘，保持设备清洁。

- 按照制造商建议的时间间隔进行定期保养，更换磨损部件。

4. 安全措施：

- 操作员应穿戴适当的防护装备，如耳塞、护目镜和安全鞋。

- 确保压缩机周围无易燃物品，以防泄漏引发火灾。

- 不得在无人看管的情况下长时间运行压缩机。

目的和意义

本规程旨在规范小型空气压缩机的操作流程，降低设备故障率，延长使用寿命，同时保障操作人员的人身安全。通过严格执行这些规定，可以避免因不当操作导致的事故，提高工作效率，减少维修成本，从而提升企业的生产效率和经济效益。

注意事项

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作空气压缩机。

2. 不要在压缩机运行时进行任何维修工作，以免发生意外。

3. 遵守所有制造商提供的操作指南，若遇到未在本规程中列出的问题，应及时咨询专业人士。

4. 注意设备的警告标签和指示牌，理解并遵守其提示内容。

5. 保持良好的通风环境，避免吸入压缩空气可能导致的危险。

请每位操作员都认真阅读并理解本规程，将其作为日常工作的指导，确保安全、高效地使用小型空气压缩机。

小型空气压缩机安全操作规程范文

⑴空压机必须要由责任心强的专人看管和使用，使用者应掌握本机结构、操作和维护保养知识，并按规定要求进行操作和管理。电动机使用应符合本规程电动机章节的规定。

⑵空压机应停置在空气流通、地面平坦的室内，或阴凉、清洁、有防雨装置的室外。环境温度在0～40℃，距空压机15m以内不得进行焊接或热加工作业。。

⑶开车前，首先必须检查曲轴箱内的油位，注入适量的润滑油，尤其新机首次使用时，务必注油。

⑷检查空压机的曲轴箱、气缸、缸盖、飞轮、平衡铁及管路等结合部位联结是否紧固，消除松动现象。

⑸检查传动带的松紧度，其传动带的挠度应在10～15mm范围内。

⑹长期停车或检修后第一次运转前，用手转动风扇飞轮，旋转应灵活，无阻滞现象和异常响声，并观察曲轴旋转方向是否与标定方向相同。

⑺进行空负荷运转5～10min，再进行带负荷运转10～20 min。并进行下列检查：

①气压自动开关、安全阀、压力表工作是否灵敏、可靠。

②各有关联结处有无漏气、漏油现象。

③呼吸管是否呼吸正常。

④是否有异常响声。

⑻储气罐内有气压时，不要松动任何联结部件。

⑼严禁随意调节安全阀，以免引起严重后果。

⑽不得用拔出的电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。

⑾不得用小于规定截面、而长度大于10m的导线作电源线。

⑿在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。

⒀当压缩机有剧烈振动和异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。

⒁开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。

⒂本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油,不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。

⒃必须将润滑油的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。

⒄新机器在运行10h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。

⒅冬季开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则应加温确保润滑可靠。

⒆曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。

⒇应经常观常压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；润滑油的油位和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。

(21)输气胶管应保持畅通，不得扭曲或急弯，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

22)作业中储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

(23)每工作两小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1～2次。

(24)当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。

(25)停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

(26)停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。

(27)储气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

第2篇 小型空气压缩机:安全操作规程

⑴空压机必须要由责任心强的专人看管和使用,使用者应掌握本机结构、操作和维护保养知识,并按规定要求进行操作和管理。电动机使用应符合本规程电动机章节的规定。

⑵空压机应停置在空气流通、地面平坦的室内,或阴凉、清洁、有防雨装置的室外。环境温度在0~40℃,距空压机15m以内不得进行焊接或热加工作业。。

⑶开车前,首先必须检查曲轴箱内的油位,注入适量的润滑油,尤其新机首次使用时,务必注油。

⑷检查空压机的曲轴箱、气缸、缸盖、飞轮、平衡铁及管路等结合部位联结是否紧固,消除松动现象。

⑸检查传动带的松紧度,其传动带的挠度应在10~15mm范围内。

⑹长期停车或检修后第一次运转前,用手转动风扇飞轮,旋转应灵活,无阻滞现象和异常响声,并观察曲轴旋转方向是否与标定方向相同。

⑺进行空负荷运转5~10min,再进行带负荷运转10~20 min。并进行下列检查:

①气压自动开关、安全阀、压力表工作是否灵敏、可靠。

②各有关联结处有无漏气、漏油现象。

③呼吸管是否呼吸正常。

④是否有异常响声。

⑻储气罐内有气压时,不要松动任何联结部件。

⑼严禁随意调节安全阀,以免引起严重后果。

⑽不得用拔出的电源插头的方法来停机,停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。

⑾不得用小于规定截面、而长度大于10m的导线作电源线。

⑿在电控运转状态,自动停机时如发现泄放阀不能放气,应立即查明原因以免损坏电动机。

⒀当压缩机有剧烈振动和异常响声时,应立即停机检查,排除故障后方能开机。

⒁开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等,以免烧伤。

⒂本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油,不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油,且润滑油中不得含有杂质和污物。

⒃必须将润滑油的油面控制在规定的油位线内,否则将造成油温过高,耗油量太大或有关零件损坏(严重时使整机报废)等现象。

⒄新机器在运行10h时应更换新油,并清洗曲轴箱,以后每运行500h更换一次新油,并清洗曲轴箱。

⒅冬季开车时,润滑油不得有凝冻现象,否则应加温确保润滑可靠。

⒆曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。

⒇应经常观常压力表、气压自动开关等工作是否灵敏;润滑油的油位和油温是否在规定范围内,是否有漏气、漏油现象。

(21)输气胶管应保持畅通,不得扭曲或急弯,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立。

22)作业中储气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

(23)每工作两小时,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1~2次。

(24)当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。

(25)停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

(26)停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气,方可离岗。

(27)储气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。