甲苯卸车安全操作规程

有哪些

甲苯卸车安全操作规程

一、卸车前准备

1. 确认卸车人员接受过甲苯安全培训，了解其物理化学性质及应急处理措施。

2. 检查卸车区域无火源，严禁吸烟，确保周围安全设施完好。

3. 检查车辆状况，包括刹车、轮胎、灯光、警示标志等，确保运输车辆安全可靠。

4. 检查甲苯储罐阀门、管道、仪表等设备是否正常，无泄漏现象。

5. 准备好个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等。

二、卸车操作步骤

1. 连接卸车管道，确保连接紧密无泄漏，使用专用扳手紧固接口。

2. 打开甲苯储罐进料阀，缓慢开启运输车辆的出口阀，控制卸车速度，防止液流冲击产生静电。

3. 定期检查卸车过程中的压力、流量等参数，保持在安全范围内。

4. 卸车过程中，现场应有专人监护，随时注意有无异常情况。

5. 卸车完毕后，关闭储罐及车辆阀门，拆卸管道，清洁接口，做好封闭。

三、卸车后处理

1. 对卸车区域进行清扫，清除可能的甲苯残留物，防止意外发生。

2. 记录卸车量，更新库存记录，确保数据准确无误。

3. 对卸车设备进行检查维护，及时修复损坏部件，确保下次使用安全。

4. 妥善处理个人防护装备，清洗消毒后归位。

目的和意义

甲苯卸车安全操作规程旨在规范作业流程，降低甲苯泄漏、火灾爆炸等风险，保障员工生命安全和企业财产安全，同时确保生产活动的连续性和稳定性。通过严格的规程执行，可以提高工作效率，减少事故隐患，维护企业的良好运营环境。

注意事项

1. 遵守操作规程，不得擅自改变流程或忽视安全规定。

2. 遇到异常情况，立即停止卸车，启动应急预案，并报告上级。

3. 防止静电积聚，操作时应穿防静电工作服，避免产生火花。

4. 保持通信畅通，确保在紧急情况下能迅速响应。

5. 甲苯有毒，如有吸入、皮肤接触或误食，应立即采取急救措施，并送医治疗。

本规程旨在提供指导，实际操作中需结合现场条件和具体情况进行调整，确保安全第一。

甲苯卸车安全操作规程范文

一、岗位职责

1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。

2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。

3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。

二、操作程序

1、甲苯卸车

1.1卸车前的准备工作。

（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。

（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。

（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。

（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。

（5）观察风向及撤退路线。

（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。

（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。

（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。

（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。

（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。

1.2鹤管的对接

（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。

（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。

（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。

（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。

1.3开启卸车泵

（1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。

（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。

（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。

2、打料工作

2.1打料前的准备工作

（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。

（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。

（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。

2.2正常打料

打开储罐出料阀，启动电机 ，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。

2.3停止打料

接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。

3、巡回检查

3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。

3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。

3.3巡回检查的路线为：

车间 储罐 槽车 打料泵 车间

4、紧急停车处理

4.1、卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作。

4.2、关闭槽车出料阀；

4.3、关闭储罐进料阀；

4.4、打开旁路阀，把卸车管路中的甲苯排尽；

4.5、向班长汇报事故发生处理经过。

4.6、储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应作如下紧急处理：

4.7、关闭液位计上下考克。

4.8、采用倒罐手段，转移泄漏储罐的甲苯。

5、安全注意事项及处理方法

1、接班后按规定穿戴好劳服。

2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。

3、该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用co2灭火器或干粉灭火器灭火。

4、进入贮罐内工作，首先切断甲苯的来源，然后处理干净罐内甲苯，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12v。

5、处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。

6、压力表每半年检验一次，安全阀每年调试一次，甲苯贮罐每2年检查一次腐蚀度。