常压脱硅操作规程

有哪些

常压脱硅操作规程

常压脱硅操作主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备：确保原料硅石纯度高，无明显杂质，进行预处理，如破碎、筛分等。

2. 装填反应器：将预处理后的硅石均匀装入反应器，避免堆积或空隙过大。

3. 温度控制：启动加热系统，逐步升温至设定温度，通常在800-1200℃之间。

4. 气体供应：引入还原气体，如氢气或一氧化碳，以促进硅的脱除。

5. 反应监控：通过在线监测设备，持续观察反应进程，如压力、温度、气体成分等。

6. 产物分离：反应结束后，冷却反应器，通过物理方式（如磁选、浮选）分离出未反应的硅石和脱硅产物。

7. 废气处理：收集并处理排放的废气，确保环保标准。

8. 清理维护：清理反应器，检查设备磨损情况，及时维修保养。

目的和意义

常压脱硅操作的主要目的是从硅石中提取硅元素，用于生产硅金属、硅铝合金等材料。这一过程对于半导体、光伏产业及铝合金制造业至关重要。通过常压脱硅，可以提高硅的纯度，降低生产成本，同时减少环境污染，符合可持续发展的工业生产理念。

注意事项

1. 操作过程中必须穿戴防护装备，防止高温和有害气体对人员造成伤害。

2. 加热和冷却速度需缓慢进行，避免因温度急剧变化导致设备损坏或安全事故。

3. 严格控制气体流量和压力，避免反应失控或爆炸风险。

4. 定期对反应器内部进行检查，确保无裂纹、腐蚀等安全隐患。

5. 废气处理要严格执行环保规定，不得随意排放。

6. 工作人员应熟悉操作流程和应急预案，遇到异常情况能迅速做出正确判断和应对。

7. 保持工作场所整洁，避免杂物干扰操作，确保安全生产。

以上操作规程旨在提供一个基本的常压脱硅作业框架，具体操作应结合实际设备和工艺条件进行调整，确保安全高效地完成脱硅过程。

常压脱硅操作规程范文

一、开停车规程

（一）开车

1、开车前的准备：

（1）新安装或大修设备开车前，必须联系电、钳工检查，验收合格，清除开展妨碍物，具备开车条件。

（2）泵、槽停车超过8小时，电器设备刺上水或受潮，开车前必须通知电工检查测量绝缘情况。

（3）改好料浆、循环母液、蒸汽、冷凝水流程，检查各法兰连接有无泄漏，阀门是否灵活好用，备用设备要完备。

（4）各润滑点，减速箱油质、油量是否符合要求。

（5）各仪表显示是否正常，自控和安全装置是否灵敏可靠。

（6）向主控室汇报检查情况。

2、进料与加热

1、启动投用脱硅槽的搅拌前，先攀车一圈以上无异常后启动，现场检查，如有故障及时汇报处理。

2、由主控室联系原料车间送原矿浆，当加热槽有半槽料时打开加热槽蒸汽管至冷凝水罐的放水阀。

3、适当打开蒸汽管的排水阀，冷凝水罐的排气阀。

4、依次打开加热槽入口、蒸汽管手动阀、蒸汽所气动调节阀、暖管。

5、当暖管完成后，关闭蒸汽管冷凝水排放阀，冷凝水罐排汽阀。

6、打开加热槽冷凝水出口阀，冷凝水罐出口阀，按冷凝水泵启动标准启动冷凝水泵，检查冷凝水排出情况和流向。

7、向主控室汇报启动完毕，由主控室检查冷凝水系统正常后，将冷凝水泵出口阀转入自动控制，检查冷凝水罐液位。

8、由主控室检查蒸汽压力、温度和冷凝水温度及其温差。将加热槽的温度转向自动控制。设定加热温度为100-105度。

9、槽内液位升至溢流管高时，矿浆通过溢流管依次流入以后各槽，直至将所有脱硅槽灌满，缓冲槽液面保持10米左右。

10、按主控室指令，改通预脱硅进高压隔膜泵流程。

11、循环母液改好流程后，由主控室负责联系输送。

3、排砂

1、关闭排砂管道放料阀，改好排砂管路流程，打开所需排砂槽的出口阀，启动排砂泵，根据需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。

2、脱硅槽内粗砂排出后，打开循环母液冲洗阀。

3、关闭脱硅槽的出口阀，冲洗完毕，停除砂泵，关闭循环母液冲洗阀，打开放料阀。

4、向主控室汇报除砂完毕。

返料

1、按主控室通知改好循环泵流程后，按循环泵操作规程启动循环泵，将矿浆打入所需脱硅槽内。

2、打循环时主控室控制，出料槽保持满槽14.5m,缓冲槽保证5-10m液位。

（二）停车规程

1、停车前要准备出缓冲器的容积，要求料位低于6米，由主控室联系原料磨减少来料量。

2、向主控室汇报缓冲槽容积准备完毕，由主控室联系原料磨停止送料和循环母液。

3、停止加热，先关蒸汽调节阀，手动阀门和槽子入口蒸汽阀门。

4、关闭各槽冷凝水阀，如加热管束破裂应快速关闭防止污染。

5、逐个打开各加槽的不合格冷凝水放水阀，观察不合格冷凝水是否带料。

6、冷凝水罐无水位时按操作标准停冷凝水泵，停泵时注意排空。

7、打开冷凝水罐和泵放水阀。

8、需要对冷凝水罐检修时，打开冷凝水罐排气阀。

9、要清理的脱硅槽，必须利用泵将槽内存料打完后，将来料管、蒸汽、冷凝水隔离断开。

二、常压脱硅槽搅拌操作规程

（一）启动前的检查

1、停车超过8小时，必须由电工测绝缘。

2、电机旋向是否正确，要求搅拌上段为逆时针转向。

3、皮带张力是否正常。

4、润滑油、油质、油量是否符合要求。

5、槽内、外无防碍运转的杂物。

6、攀车转动无问题。

（二）启动及运行中检查

1、启动搅拌电机。

2、当搅拌运行平稳后即可进料。

3、检查运行状况是否正常。

1、振动、噪音。

2、电机消耗功率、电流、电压显示正常值。

3、止推轴承和导向轴承温度、电流、电压不准过载。

4、减速箱油位，油温要求90-100度。

5、各润滑情况正常。

6、搅拌轴承水封水温良好、水量适中。

（三）停车：需清理检修的槽子，停止进料并拉空液面后停搅拌。

1、活动槽底放料阀。

2、切断电源。

3、立即打开槽子放料阀。

三、常压脱硅槽使用维护规程

（一）工作原理

电机通过减速装置，带动搅拌浆叶对原矿浆进行搅拌达到防止沉淀，均匀混合及料浆受，

（二）设备构造

常压脱硅槽包括：槽体、电机、减速器、三角皮带传动支撑装置上轴，液封、下轴、搅拌叶片。

（三）技术参数

槽体规格：ф10×16m加热槽加热面积f=540m2，电机：n=75kw

（四）设备运行时的维护

1、检查电机温升及电流波动情况，均不得超过铭牌规定。

2、检查各轴承工作情况，其温升不得超过标准要求。

3、检查搅拌轴承工作是否振动及其它异常情况。

4、检查皮带的松紧程度。

5、检查减速器的轴承及油面，通过观察孔、观察齿轮的咬合情况。

6、检查水封的水量是否够。

（五）常压脱硅槽搅拌故障及处理