圆锥破碎机岗位操作规程

有哪些

圆锥破碎机岗位操作规程

1. 设备检查：

- 开机前，确保圆锥破碎机的各个部件完好无损，润滑油充足。

- 检查皮带张紧度，防止运行中打滑。

- 确认破碎腔内无异物。

2. 启动步骤：

- 打开电源，启动油泵，观察润滑系统是否正常运行。

- 待油压稳定后，启动主电机，观察设备运转方向是否正确。

- 逐渐调整给料装置，开始缓慢进料。

3. 运行监控：

- 定时检查设备运行声音，异常噪音需立即停机检查。

- 注意电流表读数，防止过载运行。

- 观察排料口出料情况，保持粒度均匀。

4. 停机程序：

- 关闭给料设备，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭主电机。

- 切断电源，关闭油泵。

- 清理破碎腔及周边杂物。

5. 维护保养：

- 定期更换磨损件，如衬板、轴承等。

- 清洗和润滑关键部件，确保设备良好运行状态。

- 定期进行设备性能检查，及时排除隐患。

目的和意义

圆锥破碎机岗位操作规程旨在规范作业流程，保证设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，同时保障员工人身安全，提高生产效率，确保产品质量稳定。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行时进行任何维修工作。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如头盔、防护眼镜和耳塞。

4. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

6. 遵循交接班制度，做好设备运行记录，便于追踪设备状况。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保生产安全和设备的合理使用。

圆锥破碎机岗位操作规程范文

本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前准备

1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。

2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。

3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。

2、运转中

1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。

2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3）破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。

4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。

5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８kg/c㎡）回油温度不高于４５℃。

6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。

3、停车

1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。

2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。

4、注意事项

1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。

2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。

3）注： 在下述情况下应及时停车：

a、电机冒烟冒火。

b、破碎机锥转速急剧上升或下降。

c、破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。

d、破碎机声音十分异常。

第2篇 圆锥破碎机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 设备tc84sc型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300ｍｍ，紧边排矿口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50ｍｍ，紧边排矿口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。

2.3 开机前，要全面检查紧固件是否牢固，上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物，经确认安全后，按照中控室指令进行开停机。

2.4 设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

2.5 不允许带料启、停车，严禁金属等异物进入圆锥破碎机。

2.6 进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时，必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机，并把设备开关拨到零位，挂上安全标志牌，架起木板，系好安全带，并有专人监护，方可开始作业。处理结束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。

2.9 新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。

2.10 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。

2.11 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。

2.12 经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。

2.13 润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

2.14 破碎机运行过程中，如果调整环跳动，应及时采取相应措施使调整环不再跳动。

2.15 经常检查清理破碎机下部，避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。

2.16 当衬板使用到后期时一定要经常检查，如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板，如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。

2.17 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况，要避免因这些护板磨穿造成本

体的磨损。

2.18 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.19 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。

2.20 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。

2.21 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养。

3 发现下列情况应紧急停车

3.1 电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

3.2 电机冒烟、冒火。

3.3 油温急骤上升回油超过50℃，油压不高。

3.4 非破碎物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油。

3.5 机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

3.6 油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

4 附加说明

4.1 本规程于2023年2月首次发布，2023年 5 月第一次修改。

4.2 本规程起草单位：选矿厂安环科

4.3 本规程审核人：刘伟、梁俊贵

4.4 本规程批准执行人：孙鹏