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深层水泥土搅拌桩机安全操作规程

更新时间:2024-05-12

深层水泥土搅拌桩机安全操作规程

有哪些

深层水泥土搅拌桩机安全操作规程

深层水泥土搅拌桩机是一种广泛应用在地基加固、防渗处理等工程领域的设备。为了确保施工安全、高效,特制定以下安全操作规程:

1. 检查设备:作业前,应详细检查搅拌桩机各部件,包括动力系统、传动装置、液压系统、搅拌装置等,确保无异常情况。

2. 确定作业位置:根据地质报告和设计要求,选择合适的工作位置,保证桩机稳定,防止因地面不平导致倾覆。

3. 设置警示标志:作业现场应设置明显的警示标志,提醒无关人员远离作业区。

4. 准备材料:提前准备好水泥、水和其他添加剂,确保供应充足,避免中断施工。

5. 操作程序:启动设备后,按照规定的步骤进行搅拌、下钻、提升等操作,不得擅自改变程序。

6. 监控设备运行:在设备运行过程中,操作员需时刻关注仪表读数和设备运行状态,及时发现并处理异常。

7. 安全停机:完成作业后,应按照规程逐步关闭设备,严禁突然断电或急停。

8. 清理现场:作业结束后,清理现场,确保设备整洁,为下次作业做好准备。

9. 记录与报告:详细记录每日工作情况,包括施工进度、设备状况、异常情况等,及时向上级汇报。

目的和意义

深层水泥土搅拌桩机安全操作规程旨在规范作业流程,提高施工效率,降低安全事故风险。通过严格遵守规程,可以保护操作员的生命安全,减少设备损坏,保证工程质量,同时也有利于维护企业的声誉,提高客户满意度。

注意事项

1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书,未经许可不得擅自操作设备。

2. 穿戴好个人防护装备,如安全帽、反光背心、防护眼镜等。

3. 遇到异常情况时,应立即停止作业,按照应急预案进行处理,切勿盲目行动。

4. 保持通讯畅通,以便在紧急情况下及时求援。

5. 设备维修保养时,必须切断电源,挂上“禁止合闸”警示牌。

6. 注意环境保护,控制扬尘,减少噪音,避免对周边环境造成影响。

7. 遵守施工现场的其他安全规定,如防火、防爆、防触电等。

以上规程需全体员工严格遵守,共同营造一个安全、有序的施工环境。在实际操作中,应结合具体工程条件灵活运用,不断提高工作效率和安全水平。

深层水泥土搅拌桩机安全操作规程范文

1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于顺利起吊。

2、当起架时,若发现底盘有反倾现象,应立即停止,并在底盘钢网上再加起重。

3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立即停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注意在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调整,通过销轴与底盘连接好后再松开,然后同时调整两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。

4、当到架时,也应先把主柱倾角到84-86度,并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上,然后再把斜撑与底盘连接的销轴撤掉,此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩,使立柱前倾,同时主卷扬机倒转,当立柱倒下处于水平时,先停车,再在立柱根部垫上档块,然后继续放起吊杆,以防砸架。

5、设备安装完毕后,应注意各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。

6、各个运转装置应先试运行,注意各运转部位不得有异常响声、高温和卡阻现象,发现问题应及时处理。

7、在施工过程中应及时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物,并在滚管上抹上润滑油,以利于底盘移位。

8、当处理机具卡阻事故,经强力提升后,应检查施工架是否变形,螺栓有无松动等情况,发现问题应及时解决。

9、当使用起重机具顶升架子时,应尽量选择靠近前后梁或者底盘上给定地方。

10、应经常检查各部分的钢丝绳,发现磨损较大时应以予更换。

11、启动卷扬时,不得超负荷工作。

12、定期检查各部连接是否紧固可靠。

第2篇 深层水泥土搅拌桩机:安全操作规程

1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于顺利起吊。

2、当起架时,若发现底盘有反倾现象,应立即停止,并在底盘钢网上再加起重。

3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立即停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注意在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调整,通过销轴与底盘连接好后再松开,然后同时调整两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。

4、当到架时,也应先把主柱倾角到84-86度,并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上,然后再把斜撑与底盘连接的销轴撤掉,此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩,使立柱前倾,同时主卷扬机倒转,当立柱倒下处于水平时,先停车,再在立柱根部垫上档块,然后继续放起吊杆,以防砸架。

5、设备安装完毕后,应注意各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。

6、各个运转装置应先试运行,注意各运转部位不得有异常响声、高温和卡阻现象,发现问题应及时处理。

7、在施工过程中应及时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物,并在滚管上抹上润滑油,以利于底盘移位。

8、当处理机具卡阻事故,经强力提升后,应检查施工架是否变形,螺栓有无松动等情况,发现问题应及时解决。

9、当使用起重机具顶升架子时,应尽量选择靠近前后梁或者底盘上给定地方。

10、应经常检查各部分的钢丝绳,发现磨损较大时应以予更换。

11、启动卷扬时,不得超负荷工作。

12、定期检查各部连接是否紧固可靠。

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