100立方空压机操作规程主要包括以下环节:
1. 设备检查
2. 启动准备
3. 设备启动与运行
4. 运行监控
5. 停机与维护
6. 紧急情况处理
100立方空压机操作规程旨在确保设备安全、高效运行,预防意外故障,延长设备寿命,保障生产流程的稳定性和产品质量。通过规范的操作,可以降低能耗,减少维修成本,同时提高员工的安全意识和操作技能,为企业的持续发展打下坚实基础。
1. 设备检查:在每次使用前,务必检查空压机的油位、冷却水供应、电气连接及各部件紧固情况,确认无异常后再进行下一步操作。
2. 启动准备:开启冷却系统,确保水源充足,打开进气阀,关闭排气阀,将压力调节器设定在合适范围。
3. 设备启动与运行:按下启动按钮,待空压机运转平稳后,缓慢打开排气阀,调整至所需工作压力。注意观察电流表,避免过载。
4. 运行监控:运行过程中,定期查看压力表、温度表,监听设备运转声音,确保无异响。如有异常,立即停机排查。
5. 停机与维护:完成工作后,先关闭进气阀,待压力下降至安全范围后停机,关闭电源。定期进行清洁、润滑和保养,更换磨损件。
6. 紧急情况处理:遇到突发状况如火灾、漏电等,应立即切断电源,启动应急措施,并通知相关部门。
7. 个人防护:操作人员需穿戴好劳保用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等,防止受伤。
8. 训练与指导:新员工需接受培训,熟悉设备操作规程,未经许可不得擅自操作。
9. 记录与报告:每日记录空压机运行数据,包括运行时间、耗电量、故障情况等,定期向管理层汇报。
10. 安全第一:始终把安全放在首位,遵守企业安全规章制度,预防事故的发生。
以上操作规程旨在为100立方空压机的日常使用提供指导,但具体操作还需结合设备实际情况和现场环境,遵循制造商的使用手册。在执行过程中,如遇到未预见的问题,应及时咨询专业技术人员。
1、开车(切记:开车前必须脱开盘车挂轮,手柄指向开车位置)
a、打开进水阀,启动润滑站电机,使油压达0.2mpa以上;
b、启动电动机,使压缩机从空负荷进入负荷运转。
2、运行
a、保持机身油池内的润滑油在规定范围内;
b、保持注油器中油面在规定范围内;
c、冷却分离器可根据实际情况,每1~2小时排放一次冷凝出的油水,储气罐每班排放一次油水;
d、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内;
e、检查注油器注油是否正常;
f、注意机器运转声音是否正常;
g、注意电动机的温升及电表读数是否符合电机厂资料规定。操作者应定时将压缩机各测量数据及运行情况作好记录。
3、停车
a、将电动负荷调节器手动开关置于空负荷位置;
b、断开电源,使机器停止运转,使润滑站电机停止运转;
c、关闭冷却水进水阀门,放掉气缸和各级冷却器、储气罐中的存水。
第2篇 100立方空压机:操作规程
1、开车(切记:开车前必须脱开盘车挂轮,手柄指向开车位置)
a、打开进水阀,启动润滑站电机,使油压达0.2mpa以上;
b、启动电动机,使压缩机从空负荷进入负荷运转。
2、运行
a、保持机身油池内的润滑油在规定范围内;
b、保持注油器中油面在规定范围内;
c、冷却分离器可根据实际情况,每1~2小时排放一次冷凝出的油水,储气罐每班排放一次油水;
d、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内;
e、检查注油器注油是否正常;
f、注意机器运转声音是否正常;
g、注意电动机的温升及电表读数是否符合电机厂资料规定。操作者应定时将压缩机各测量数据及运行情况作好记录。
3、停车
a、将电动负荷调节器手动开关置于空负荷位置;
b、断开电源,使机器停止运转,使润滑站电机停止运转;
c、关闭冷却水进水阀门,放掉气缸和各级冷却器、储气罐中的存水。
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