焦化厂配煤车间安全操作规程
一、人员准备
1. 确保所有工作人员穿戴好防护装备,包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。
2. 进行每日健康检查,禁止身体不适的员工参与作业。
3. 定期进行安全培训,确保每位员工了解并掌握配煤工艺和安全规定。
二、设备检查
1. 检查输送机、破碎机、搅拌机等设备是否正常运行,无异常噪音或振动。
2. 确认电气系统接地良好,电线无裸露,开关箱无损坏。
3. 配煤秤需校准准确,确保配比精确。
三、作业流程
1. 根据生产计划,合理搭配煤炭品种,保证焦炭质量。
2. 启动设备前,确认周围无杂物,人员已撤离危险区域。
3. 在操作过程中,随时观察设备运行状态,发现问题及时停机处理。
四、应急措施
1. 设立清晰的安全出口和应急集合点,定期演练应急预案。
2. 配备灭火器,熟悉其使用方法,以应对火灾风险。
3. 建立有效的通讯系统,确保在紧急情况下能快速联系。
焦化厂配煤车间安全操作规程旨在保障员工的生命安全,防止因操作不当引发的事故,确保生产设备的稳定运行,提高生产效率。通过规范化的操作流程和严格的安全生产制度,可以降低事故率,维护企业的正常运营,同时也保护了环境,符合可持续发展的工业生产理念。
1. 不得私自调整设备参数,避免影响配煤质量和设备寿命。
2. 在设备运行中,禁止靠近或接触运转部件,防止发生机械伤害。
3. 遵守交接班制度,确保工作状态和安全隐患得到准确传递。
4. 注意煤尘积聚,定期清理,防止粉尘爆炸风险。
5. 发现异常情况,如烟雾、异味等,立即报告并采取相应措施。
6. 保持工作区域整洁,禁止堆放杂物,以免阻碍应急疏散。
7. 严禁酒后上岗,确保精神状态良好。
8. 遵守厂规厂纪,尊重同事,共同营造和谐的工作氛围。
本规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守,唯有如此,才能确保焦化厂配煤车间的安全高效运作。
配煤车间通用安全操作规程
一、目的
规范职工行为,保障职工安全
二、存在的主要危害因素
a、皮带机跑偏用土方法违章调整。b、不走安全通道和过桥而钻、跨越、乘坐皮带机。c、安全防护设施损坏。d、违章开、停机操作。e、被移动小车碰撞、碾压。f、岗位照明损坏未及时修复。g、未按规定清扫卫生。h、皮带和钢丝绳断造成坠陀掉落。i、粉尘。j、拉绳开关、声光报警器失效。k、地面有散料、杂物、油污、积雪、结冰。l、捅刮运转中的滚筒积料。m、电气线路漏电、短路。n、无安全保证情况下清理料斗、堵料、积料。o、高空坠落。p、损坏的托辊未及时更换,发生火灾。q、煤粉的自然r、粉尘的爆炸。
三、进入工作岗位前
1、规范穿戴好劳动保护用品,严禁班前、班中喝酒后上岗。
2、会熟练掌握本岗位技术操作规程和安全操作规程及相关管理制度。
3、会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。
四、车间通用规程
1、牢固树立“安全第一、预防为主,综合治理”的指导思想,严格执行安全生产“五同时”及岗位安全操作规程,确保安全生产。
2、上岗前劳保用品穿戴齐全、规范,防护有效,女同志要把头发放在工作帽内。
3、严格执行岗前三级安全培训,做好转岗、复岗职工安全教育,否则不准上岗操作。
4、落实“抓纪律、保安全、抓设备、保生产”的原则,严格执行交接班制度,遵守职工岗位纪律、设备隐患及时汇报并排除。
5、掌握皮带系统的危险预知、预测、预防、预控,严格执行巡视、点检制度,设备检修过程要进行安全确认制。
6、皮带机的运行监控、延时报警和安全防护等设施,做到性能良好、安全可靠,皮带在未经安全确认的情况下不得开车。
7、按照皮带机故障处理预案,进行岗位设备操作、检修、故障处理等要标准化操作。处理事故要按照“四不放过”原则进行。
8、严格执行“6s”管理标准,做到文明生产,杜绝“三违现象”的发生。
9、严禁钻、跨、坐皮带,严禁在皮带上乱放杂物或用皮带运送非生产物品。
10、皮带机在运转中,不准用身体和其它物品接触皮带,严禁清扫设备卫生和处理设备故障。
11、设备检修和故障处理时,检修人员与操作人员密切联系,工作程序是:办理作业票、断电、挂牌、确认安全防护设施有效、现场专人监护安全,方可开始检修。检修完毕后,摘牌、送电、空负荷试车。并执行“谁断电、谁送电;谁挂牌、谁摘牌”原则。
12、吊装作业时,起重物下严禁行人通过和停留。登高作业时,系好安全带。严禁高空坠物,必要时地面设专人监护。杜绝“三违”现象。
13、电气设备必须有可靠的接地或接零安全措施,严禁用水冲洗电气设备。露天皮带,电气设备必须有防雨设施。
14、班中和上下班途中,注意交通安全、做好冬季或夏季“五防”。
15、做好皮带系统配套的安全、环保、消防等设备(如:除尘器等)的安全操作和维护。
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