单筒绞车安全生产操作规程

有哪些

单筒绞车安全生产操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 运行过程控制

4. 故障处理与应急措施

5. 维护保养

6. 安全教育与培训

目的和意义

本规程旨在确保单筒绞车的安全运行，预防和减少生产事故的发生，保护作业人员的生命安全，提高设备的使用寿命和工作效率。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，促进企业的安全生产环境。

注意事项

1. 设备检查：

- 在启动绞车前，务必检查绞车的固定是否牢固，钢丝绳是否有断裂、磨损等现象。

- 检查制动系统是否灵敏可靠，润滑油量是否充足，电气设备是否完好无损。

2. 操作前准备：

- 确保操作人员熟悉设备操作手册，了解绞车的工作原理和操作程序。

- 清理工作区域，避免杂物影响操作。

3. 运行过程控制：

- 启动绞车时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止钢丝绳受力不均导致断裂。

- 监控负载情况，严禁超载运行，严格按照绞车的额定载荷使用。

4. 故障处理与应急措施：

- 发现异常情况立即停机，切勿强行操作。

- 设置应急开关，以便在紧急情况下迅速切断电源。

5. 维护保养：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备良好运行状态。

- 对损坏部件及时更换，避免因小失大。

6. 安全教育与培训：

- 定期对操作人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。

- 新入职员工需经过专业培训并考核合格后方可上岗。

请注意，本规程的执行需要每位员工的积极配合，严格遵守操作规程，做到预防为主，安全第一。在实际操作中，如有任何疑问，应立即向上级或安全管理人员报告，切勿私自处理。安全生产，人人有责。

单筒绞车安全生产操作规程范文

1、设备使用：

（1）、操作人员应熟悉本机之全部结构及操作方法，严禁未经训练的其他人员随意开动，操纵机器。

（2）、操作前应仔细检查：各紧固件是否有松动现象；各操纵手柄位置是否正确；减速机和各转动部分是否有足够的润滑油；电气线路是否正确无误；钢丝绳紧固是否牢固，钢丝绳有无断裂；凸轮控制器手轮是否在“0”位；机器是否清洁，有无异物存在。经检查不符合要求时，应及时作适当的处置。

（3）、离合器、制动器的手柄向前是松开位置，向后是结合、制动位置。电机启动时，离合器应在离开位置。

（4）、操纵绞车工作时，开始应将凸轮控制器之手轮旋转到第一个触点位置，然后顺次向启动方向转动手轮，使电机达到正常运转。

（5）、无负荷运转正常后，即可向后搬动离合器手柄，使卷筒带负荷工作。如欲制动，必须先将离合器手柄推向前方。使离合器脱开，同时向后搬动制动器手柄，以实现制动。严禁在离合器未脱开前进行制动，以防烧毁电机或损坏其他零件。

（6）、空车下降时，可操作带式制动器控制下降速度，严禁荷重自由溜放。

（7）、荷重下降时，应将凸轮控制器之手轮转到相反位置使电机反转。

（8）、正常使用时，不得施行猛力制动，以防损坏机器零件。

（9）、绞车严禁提人和超荷使用。

2、设备维护：

（1）、对绞车进行经常性的维护，保养是提高机器使用寿命、保 证安全运转的必不可少的环节。

（2）、开式齿轮及其他转动位置，应随时加注润滑油，以防干摩檫。

（3）、在运转过程中，要经常检查各轴承温升，最高温度不超过 65度。

（4）、要经常检查离合器及制动器的工作是否安全可靠，动作灵 活，必要时应重新加以调整。

（5）、机器应经常保持清洁。

（6）、根据使用情况，机器应定期检修。更换易损零件。在频繁 工作的情况下，一般每半年应大检修一次。

3、技术参数

（1）、钢丝绳额定静张力 2500kg

（2）、钢丝绳平均速度 1.10m/s

（3）、卷筒直径 800mm

（4）、卷筒宽度 650mm

（5）、卷筒容绳量 400m

（6）、机器重量 3800kg