异丙醇脱水岗位安全操作规程

有哪些

异丙醇脱水岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 操作员需熟悉异丙醇脱水设备的操作流程和安全规定。

2. 负责监控设备运行状态，确保脱水效果符合生产要求。

3. 及时处理设备故障，防止意外发生。

二、操作步骤

1. 检查设备：启动前，检查异丙醇脱水塔、泵浦、阀门、仪表等是否正常。

2. 启动设备：依次开启泵浦、阀门，启动脱水系统。

3. 监控过程：观察流量计、压力表，确保工艺参数在安全范围内。

4. 收集样品：定期取样分析，确认异丙醇的脱水程度。

5. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损部件。

三、安全措施

1. 防火防爆：严禁烟火，保持工作区域干燥，避免静电产生。

2. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套和防毒面具，防止化学物质接触皮肤和吸入。

3. 应急准备：设置应急洗眼站，配备灭火器，制定应急预案。

四、异常处理

1. 设备故障：立即停机，按照故障处理程序进行排查修复。

2. 泄漏事故：关闭相关阀门，启动泄漏应急响应，通知相关人员。

五、废弃物处理

1. 废异丙醇应妥善收集，按照环保规定进行处理。

2. 定期清理设备积液，防止环境污染。

目的和意义

异丙醇脱水岗位的安全操作规程旨在确保生产过程中的人身安全、设备安全及产品质量。通过规范操作，预防潜在风险，降低事故发生的可能性，保障生产活动的稳定性和连续性，同时遵守环保法规，实现可持续生产。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作设备。

2. 操作时禁止擅自离开岗位，确保随时应对可能出现的问题。

3. 对于设备异常，不可强行作业，应立即报告并等待专业人员处理。

4. 保持良好的通风环境，避免有毒有害气体积聚。

5. 注意个人卫生，避免异丙醇及其蒸气进入口鼻眼。

6. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保异丙醇脱水岗位的安全高效运行。

异丙醇脱水岗位安全操作规程范文

1 目的

本操作规程为指导异丙醇脱水精馏岗位操作工人正确操作，使异丙醇脱水精馏操作过程处于受控状态下而编制。

2 适用范围

适用于公司异丙醇脱水精馏操作过程岗位的生产和安全作业。

3 工作程序

3.1操作前的准备工作

（1）检查进料、出料泵和管道防静电接地是否完好。

3.2操作

（1）向10立方米的精馏釜中打入已粗蒸的异丙醇，至液位高度在液位计最高可见高度以下3厘米的位置，开蒸汽加热，调节加热蒸汽压力和塔顶分凝水流量大小，使顶温稳定在64℃左右，釜温稳定在80℃左右，

（2）精馏脱水，观察塔顶分水器中水位高度，及时分出下层水（下层水用桶收集，并入高水分异丙醇），连续精馏脱水至釜中取样水分在500ppm以下，开始脱环已烷和异丙醇的混合物（可见顶温从64℃逐渐上升至80℃），从釜中取样化验，环已烷小于1%后停止加热，冷却至釜温40℃以下。

（3）产品异丙醇打入产品储罐或用200l铁桶定量包装，贴标签（品名，含量，水分，生产日期），入库。

3.3异丙醇脱水精馏岗位注意事项

（1）开始加热后和在脱水过程中、脱环已烷和异丙醇的混合物的过程中，要注意塔釜压力表是否有压力，如有压力应立即停止加热，对系统进行全面检查

（2）要求塔顶放空阀为常开状态，无特殊需要，不得关闭。

（3）在精馏过程中要注意观察塔顶防空口是否有异丙醇蒸汽挥发，如有蒸汽挥发应关小加热蒸汽，检查冷却器冷却水系统是否完好。

3.4个体防护

本岗位操作人员应按公司规定，穿戴好必要的劳动保护用品。