配罐系统安全技术操作规程

有哪些

配罐系统安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保配罐系统的所有组成部分，包括罐体、搅拌器、进料泵、阀门、管道及安全装置处于完好状态。

2. 检查电气设备是否接地良好，电源线无破损，控制面板指示灯正常。

3. 核实罐内无残留物，清洁无污染。

二、启动与运行

1. 启动前，关闭所有进、出口阀门，打开排气阀，排除罐内气体。

2. 按照操作手册逐步开启电源，预热搅拌器至适宜工作温度。

3. 缓慢打开进料阀，开始物料输入，同时监控罐内压力与液位。

三、监控与调整

1. 运行过程中，定期检查罐内温度、压力、搅拌速度等参数是否符合工艺要求。

2. 若发现异常，立即采取相应措施，如调整进料速度、关闭阀门或停机检查。

3. 定期检查管道连接处有无泄漏，确保系统密封性。

四、停机与清理

1. 停止进料后，待罐内物料处理完毕，关闭所有阀门，切断电源。

2. 执行清洗程序，彻底清理罐内残留物，防止物料交叉污染。

3. 对设备进行常规维护，如润滑、紧固松动部件，做好设备保养记录。

目的和意义

配罐系统安全技术操作规程旨在保障生产过程的安全与效率，防止设备损坏和人员伤害，确保产品质量。通过规范操作步骤，降低意外风险，延长设备使用寿命，同时提高生产效率，保证企业运营的稳定性和经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自更改设定。

2. 在运行过程中，严禁身体部位接触运转部件，穿戴好防护装备。

3. 发现故障时，应立即停止操作，并及时报告维修，切勿强行运行。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

5. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，避免环境污染。

6. 定期进行设备安全检查，发现问题及时整改，确保设备始终处于良好运行状态。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备型号、工艺条件等因素有所不同，具体操作时应结合实际情况灵活运用，确保生产安全与质量。

配罐系统安全技术操作规程范文

1、进入工作岗位必须正确佩戴劳动保护用品，严格按照各项操作规程进行操作，杜绝违章操作、野蛮操作。

2、岗位人员要熟悉场内线路、作业环境，并熟悉掌握岗位工艺流程。

3、严禁带酒上岗及班中喝酒，在岗期间注意力要集中，严禁做与工作无关的事情。

4、横过铁路时要止步瞭望，确认两段无车移动时才能通过。严格执行一停、二看、三通过原则。

5、严禁在电平车上、道轨上、铁路中间及厂房内坐卧休息。严禁在高炉炉底铁水流槽下行走逗留。

6、在高炉炉底作业时要与电平车、铁水流槽保持安全距离，严禁与电平车并行，以免铁水溅出伤人。

7、为保证安全，岗位人员在车辆运行过程中要注意站位，应站在规定的安全通道内运行车辆的前、后方5米以上距离进行指引车辆。车辆运行过程中要加强瞭望，确认铁路周围是否有人以及运行道轨上是否有障碍物，如有安全隐患应立即停车，及时联系处理并上报。

8、车辆运行中如有停车需要，要预留出安全行车距离，严禁两车相撞或顶车运行。

9、要认真准确的使用对讲机，接班前要检查对讲机的使用情况，严禁人为损坏或丢失，使用对讲机时严禁说与工作无关的事情。

10、炉底区域为封闭区域任何人不得私自进入。维修人员进入炉底封闭区域检维修时，必须严格执行停送电挂牌制度，做到谁检修、谁挂牌、谁摘牌、谁签字，岗位人员要做好监督及安全监护工作。

11、当班人员要随身携带煤气报警仪，遇特殊情况及时通知当班调度并疏散人群撤离至安全地带。

12、配罐到位后要及时通知高炉看罐工。高炉在出铁过程中严禁私自移动出铁场下所有电平车，以免出现意外。确需移动车辆时，必须经得高炉看罐工同意后方可移动。

14、高炉出铁过程中严禁换罐操作。