煤气设施检修安全技术操作规程
煤气设施检修是一项至关重要的工作,涉及到设备的正常运行和人员的生命安全。本规程涵盖了以下几个主要环节:
1. 设备停机与隔离
2. 安全检测与风险评估
3. 检修作业流程
4. 应急预案与事故处理
5. 作业后恢复与设备启动
6. 安全教育与培训
煤气设施检修安全技术操作规程旨在确保煤气设施的稳定运行,防止因设备故障引发的安全事故,保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过规范化的操作流程,我们可以有效降低设备故障率,提高工作效率,同时增强员工的安全意识,营造安全的工作环境。
1. 设备停机与隔离时,务必按照操作程序切断电源,关闭煤气供应阀门,悬挂警示标志,并确认无残留气体。
2. 安全检测前,必须使用合格的检测设备,对设施内部及周围环境进行氧气、可燃气体和有毒有害气体的检测,确保作业区域安全。
3. 检修过程中,严禁使用可能产生火花的工具,穿戴好防护装备,如防毒面具、防护服、绝缘手套等。
4. 应急预案应详细列出可能发生的紧急情况和对应的处理措施,所有员工应熟知并定期演练。
5. 作业完成后,清理现场,恢复设备至正常状态,由专人负责检查无误后方可重新启动煤气设施。
6. 定期进行安全教育和技能培训,提高员工对煤气设施检修安全的认识和技能水平,确保他们在面对突发情况时能做出正确反应。
以上操作规程需严格执行,任何疏忽都可能导致严重后果。全体员工应以高度的责任心和专业精神,共同维护煤气设施的安全运行。在实际工作中,要灵活应对,不断总结经验,改进和完善操作规程,确保我们的工作既高效又安全。
1、煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。特别要注意将管路的盲头死角吹净,长期检修或停用的煤气设施,必须打开上、下人孔、放散管等。保持设施内部的自然通风。
2、进入煤气设备内工作时,应取空气样作一氧化碳含量分析。一氧化碳含量不超过30mg/m3时,可较长时间工作,一氧化碳含量在50mg/m3时,进内连续工作时间不得超过一小时,在100mg/m3时,连续工作时间不得超过30分钟;在200mg/m3以上时,人员必须配戴呼吸器具。
3、进入煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不得早于动火或进塔(器)前半小时,检修动火工作中每2小时必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时,也要重新分析。取样要有代表性,防止死角。当煤气比重大于空气时,取中、下部各一气样;煤气比重小于空气时,取中、上部各一气样。
4、经一氧化碳含量分析后,允许进入煤气设备内工作时,应采取防护措施并设专职监护人。
5、打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时;必须采取防止硫化物等自燃的措施。
6、带煤气作业或在煤气设备上动火,必须要有作业方案和安全措施,并在取得煤气防护站或公安机动部门的书面批准。
7、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管,高炉换控料尺、操作插板等危险工作,不宜在雷雨天进行;作业时,应有煤气防护站人员在场监护;操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具,并须遵守下列规定:
①工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等。
②距工作场点40m内,禁止有火源并应采取防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40m以外。
③应使用不发火星的工具,如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。
④距作业点10m以外才可安设投光器。
⑤不得在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业,如需作业,必须采取可靠的安全措施。
8、在煤气设备上动火,除应遵守本节第1、2条规定外,尚须遵守下列规定:
①在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压(高炉煤气不低于300pa、焦炉煤气不低于350pa),动火部位要可靠接地,在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。
②在停产的煤气设备上动火,尚须做到下列各点:
a用可燃气体测定仪测定合格,并经取空气样分析,其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。
b将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。
9、进入煤气设备内部工作时,所用照明电压不得超过12v。
10、加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚,若壁厚小于安全限度,必须采取措施后,才能继续使用。
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