球磨制粉生产技术操作规程

有哪些

球磨制粉生产技术涉及多个环节，主要包括原料准备、球磨机操作、粉体分级与收集、质量控制及设备维护等步骤。具体如下：

1. 原料准备：确保原料干燥、无杂质，根据配方进行精确配料。

2. 球磨机操作：启动球磨机，调整转速和研磨时间，控制研磨介质（如钢球）的填充量。

3. 粉体分级与收集：利用分级设备分离出符合粒度要求的粉末，通过旋风分离器或袋式过滤器收集。

4. 质量控制：对成品粉末进行粒度、纯度、流动性等指标的检测，确保产品质量稳定。

5. 设备维护：定期检查球磨机、分级设备等，及时清理维护，保证设备正常运行。

目的和意义

球磨制粉生产技术的主要目标是将物料研磨成所需的细度和粒度分布，以满足各种工业应用的需求。其重要意义在于：

1. 提高物料利用率：精细的粉体有助于提高产品的性能和质量。

2. 节约成本：优化工艺参数，减少能耗，降低生产成本。

3. 环保减排：有效控制粉尘排放，符合环保要求。

4. 提升竞争力：通过精确控制粉体特性，满足客户定制化需求，提升市场竞争力。

注意事项

在球磨制粉生产过程中，需特别注意以下几点：

1. 安全第一：遵守操作规程，防止设备故障和人身伤害，如佩戴防护装备，避免粉尘接触。

2. 参数调整：根据原料特性和产品要求，适时调整球磨机的工作参数，如转速、研磨时间等。

3. 监控运行状态：密切关注设备运行情况，如异常噪音、振动等，及时排除故障。

4. 粉尘管理：保持良好的通风，定期清理积尘，避免粉尘爆炸风险。

5. 样品分析：定期取样分析，确保粉体质量稳定，及时调整工艺。

6. 训练与指导：对操作人员进行培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。

7. 环保合规：确保废水、废气处理达标，遵守相关环保法规。

以上各点旨在保障球磨制粉生产的高效、安全和可持续性，企业应结合自身实际情况，制定具体的实施策略，确保生产流程的顺畅进行。

球磨制粉生产技术操作规程范文

（一）配料

1、配料前，砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料，原料大小不得超过15cm。

2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常，电子称调零，进行校准。

3、将流量调节阀门调至正常位置，检查分料器有无损坏。

4、根据技术部门下达的配料单进行配料，由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓，每装完一种原料，喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg，由操作工将料挖出。

5、料装足后开机向球磨机中进料，运行中皮带如有跑偏现象，可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物，立即停机进行清理。

6、，若发现本机在运行中有异常噪声，立即停机，由维修工进行检查，找出原因排除故障后，方可再开机。

7、需要掏出喂料机中的料时，要站在工作平台上面进行，不能进入喂料仓内。

8、每磨下料完毕后，必须将漏剩料装到皮带上送入磨内，直至喂料仓内无料。

9、确认喂料机内无原料时，方可停机。

（二）装磨

1、对辖区内各机械运转部件润滑，将所需辅助原料备好。

2、打开磨盖，把进料漏斗放入磨口，将平皮带调至装磨位置为止，接好加水管，确认水量满足后准备装磨。

3、依次启动各传送皮带，根据下料情况，调节水量大小。所加水量不得超过规定量。

4、正常工作中发现异常现象，应立即停机汇报班长及维修工，及时修理。

5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。

6、装磨完毕后，停止各传送带，用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖，安好防护装置，准备开磨。

7、每班要对磨中球石高度进行测量，当低于标准高度时，将应加球石装入磨。

（三）研磨

1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.

2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。

3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.

4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.

（四） 放磨

1、球磨机达到研磨时间时，停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部，打开放气阀门放气，磨中气体放出后，关闭阀门，然后将小磨口转至上部，卸磨盖取浆检测，按标准检测合格后，装放磨器，转至下部垂直位置，启动压缩机，打开气阀，开始放浆。

2、放磨、取浆检测时，待球磨停稳后，打开防护栏，在磨机上站稳后挂好安全带，放净磨中气体，方可卸盖。

3、放浆时，放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒，按好放浆管。

4、放完浆打开放气开关，把磨内压缩气放净后，卸出放气管，打开磨盖准备装磨。

5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机，每池放浆高度应低于池口下平面0.5米，放完后，盖好池盖。

6、磨机未停止转动，不得进入安全防护栏内，清理磨机下面卫生时，必须停机进行。

（五）倒浆

每小时对振动筛、自吸泵检查一遍，若有异常立即停机，汇报班长，报维修工及时修理。

工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后，立即停机更换。

放浆时按放磨先后逐次倒浆，根据干燥塔用量，保证中转灌浆量稳定。

泥浆除铁时，池中泥浆由自吸泵抽出，通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池（注：除铁槽内磁棒每小时清洗一次）。

对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆，根据泥浆性能进行调整（比重：1.65以上），确认有效方可使用。

当上浆不够时，检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题，通知维修工修理，管路堵塞立即汇报班长进行清理。

每次察看泥浆存放量后，必须把防护盖盖好。

（六）制粉

一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵开机前先开冷却水，检查油位，确认无误后方可开机；打开电源控制箱,启动电源开关，监视控制箱面板上仪表，电压，并确定正常。开机后，逐步关闭溢流阀。

三、当塔内温度达到200℃时，插入喷枪并打开泥浆阀门，开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度（压力：1.4mpa左右；塔内温度：200-250度），并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后，喷出制粉。

四、依次启动塔下震动筛，输送带及提升机，料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出，合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网（8目）进行不定期检查，若有破损及时更换。

五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份，并由制粉操作员及时调整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。

七、当塔内温度下降到100℃以下，关闭抽风风机及控制开关。

八、料粉陈腐后，经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。

第2篇 球磨制粉生产技术:操作规程

(一)配料

1、配料前,砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料,原料大小不得超过15cm。

2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准。

3、将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏。

4、根据技术部门下达的配料单进行配料,由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓,每装完一种原料,喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg,由操作工将料挖出。

5、料装足后开机向球磨机中进料,运行中皮带如有跑偏现象,可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物,立即停机进行清理。

6、,若发现本机在运行中有异常噪声,立即停机,由维修工进行检查,找出原因排除故障后,方可再开机。

7、需要掏出喂料机中的料时,要站在工作平台上面进行,不能进入喂料仓内。

8、每磨下料完毕后,必须将漏剩料装到皮带上送入磨内,直至喂料仓内无料。

9、确认喂料机内无原料时,方可停机。

(二)装磨

1、对辖区内各机械运转部件润滑,将所需辅助原料备好。

2、打开磨盖,把进料漏斗放入磨口,将平皮带调至装磨位置为止,接好加水管,确认水量满足后准备装磨。

3、依次启动各传送皮带,根据下料情况,调节水量大小。所加水量不得超过规定量。

4、正常工作中发现异常现象,应立即停机汇报班长及维修工,及时修理。

5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。

6、装磨完毕后,停止各传送带,用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖,安好防护装置,准备开磨。

7、每班要对磨中球石高度进行测量,当低于标准高度时,将应加球石装入磨。

(三)研磨

1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.

2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.

4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.

(四) 放磨

1、球磨机达到研磨时间时,停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部,打开放气阀门放气,磨中气体放出后,关闭阀门,然后将小磨口转至上部,卸磨盖取浆检测,按标准检测合格后,装放磨器,转至下部垂直位置,启动压缩机,打开气阀,开始放浆。

2、放磨、取浆检测时,待球磨停稳后,打开防护栏,在磨机上站稳后挂好安全带,放净磨中气体,方可卸盖。

3、放浆时,放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒,按好放浆管。

4、放完浆打开放气开关,把磨内压缩气放净后,卸出放气管,打开磨盖准备装磨。

5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机,每池放浆高度应低于池口下平面0.5米,放完后,盖好池盖。

6、磨机未停止转动,不得进入安全防护栏内,清理磨机下面卫生时,必须停机进行。

(五)倒浆

每小时对振动筛、自吸泵检查一遍,若有异常立即停机,汇报班长,报维修工及时修理。

工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后,立即停机更换。

放浆时按放磨先后逐次倒浆,根据干燥塔用量,保证中转灌浆量稳定。

泥浆除铁时,池中泥浆由自吸泵抽出,通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池(注:除铁槽内磁棒每小时清洗一次)。

对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆,根据泥浆性能进行调整(比重:1.65以上),确认有效方可使用。

当上浆不够时,检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题,通知维修工修理,管路堵塞立即汇报班长进行清理。

每次察看泥浆存放量后,必须把防护盖盖好。

(六)制粉

一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵开机前先开冷却水,检查油位,确认无误后方可开机;打开电源控制箱,启动电源开关,监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常。开机后,逐步关闭溢流阀。

三、当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度(压力:1.4mpa左右;塔内温度:200-250度),并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后,喷出制粉。

四、依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出,合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网(8目)进行不定期检查,若有破损及时更换。

五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份,并由制粉操作员及时调整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。

七、当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关。

八、料粉陈腐后,经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。