空压机使用操作保养规程

有哪些

空压机使用操作保养规程

一、开机前准备

1. 检查油位：确保空压机油位在最低和最高刻度线之间，不足时需添加润滑油。

2. 检查冷却水：确认冷却系统无泄漏，水箱内冷却水充足，冬季需防冻液。

3. 检查空气滤清器：清理或更换堵塞的滤芯，保持进气畅通。

二、开机操作

1. 打开冷却水阀：启动前打开冷却水供应，确保冷却水循环正常。

2. 启动空压机：按下启动按钮，等待空压机达到稳定运行状态。

3. 观察运行参数：注意压力表、温度表等仪表读数，确保在正常范围内。

三、运行中监控

1. 定期巡检：每隔一定时间检查空压机运行状况，包括声音、振动、温度等。

2. 调整压力：根据用气需求，调整压力调节阀，维持所需工作压力。

3. 记录运行数据：记录每日运行时间、能耗等，以便分析和优化。

四、停机及保养

1. 停机操作：当空压机不再使用时，先关闭用气设备，再逐渐降低压力，最后按下停止按钮。

2. 排放冷凝水：停机后，及时排放储气罐内的冷凝水，防止锈蚀。

3. 定期保养：参照制造商建议，进行定期维护，如更换滤芯、润滑油等。

目的和意义

空压机使用操作保养规程旨在确保设备安全、高效运行，延长空压机寿命，减少故障发生，保障生产连续性，同时降低运营成本和维护费用。通过规范操作，可以预防潜在的安全隐患，提高工作效率，保证产品质量，并为企业的可持续发展打下坚实基础。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免接触运转部件。

3. 发现异常情况立即停机，报告并处理问题后再启动。

4. 保养工作应在断电状态下进行，以防触电风险。

5. 不得随意调整设备设定，避免影响设备性能。

6. 空压机周围应保持清洁干燥，避免积尘和积水。

以上规程需严格执行，确保空压机的稳定运行，为企业生产和运营提供有力支持。在实际操作中，应结合具体设备和环境条件，灵活调整和执行。

空压机使用操作保养规程范文

正确操作和做好日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键，操作者必须认真做好以下各项工作，自觉遵守本操作规程。

一、初次起动前的准备工作

1、接上电源线及接地线，测试主电压、三相电源是否正确。

2、检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间。

3、若交货很久才试车，应从进气口（卸荷阀）内加入0.5公升左右的润滑

油，并用手转动空压机数转，以防止起动时压缩机内失油烧损。

4、关闭手动排污阀。

5、新装或更换三相电源时，应按下“on”起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，并检查运转方向是否正确。（主机严禁倒转）

二、开车与停车

1、每天开车前，点动启动按钮数次，每次起动时间在数秒内（即在星△前停机并观察油位是否下降或波动及确认温度没有快速上升，即可开始正常工作）直到在额定排气压力下负载运行。开车后检查油位，油位计的油位应在二红线之间。此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音、漏油情况。若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。

2、按下停车按钮，经延时卸载后，机组才会停车。这时正常运行后停车。只有出现特殊异常情况时，方可人工按下紧急停车按钮，进行紧急停车。（正常运行时，严禁按紧急停车按钮，否则会造成机组严重损坏。）

三、运行中注意事项

1、排气压力应低于额定排气压力值。运行温度不超过100℃－110℃。

2、无异常声音及漏油漏气情况。

3、油气分离器的油位是否正常，如油位过低，应补充加油，补充加油时先停车，停车约5～10分钟后观察油位并加油，务使运转时油位处于二红线之间。

4、各仪表，指示灯是否正常。

5、调节、控制部件工作是否正常。

6、利用仪表上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器内滤芯阻力。

7、在用气源的设备前加装自动排水器。（每日检查自动排水器情况）

8、运转中检查仪表记录电压、电流、气压、运行温度、油位等。

四、空气滤清器的更换及保养

运行1000小时或一年后，要更换空气滤清器滤芯，在多粉尘地区，则更换时间要缩短。滤清器维修时必须停机。清洁滤芯的步骤如下：轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分灰尘。用小于0.28mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹。果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次。滤芯如发现有变薄、针孔或破损之处，应废弃不用。

五、冷却器的保养

冷却器的管子内、外表面要特别注意定期清洁，否则将降低冷却效果。

六、安全保护装置的调整与检查

1、压力控制器的整定

供气压力取决与压力控制器的整定值，相对0.7mpa供气压力数值为：卸载压力：0.7±0.01mpa，负载压力：0.55±0.04mpa。负载压力用调节螺丝进行调整。卸载压力以及压差值用压差螺丝来进行调整。最小压差值推荐为0.07mpa，压差调整范围为0.07～0.25mpa。

2、安全阀的检验与调整

安全阀的整定值：安全阀开启压力为1.2±0.02mpa。装在油气分离器上的安全阀，每年至少检查一次，每三个月至少要拉杆一次，使阀开启和关闭一下，以确保安全阀能正常工作。如果需要调整安全阀的开启压力时，则应由专人负责。在调整后尚需将空压机组的排气压力等复原到正状态。

3、电接点温度计的检验

电接点温度计的整值为100℃－110℃。温度偏差大于或等于10％，则应更换温度计。

七、皮带调整

在新机第一次运转30小时后须检查皮带，若有太松的现象，应立即加以调整，以后每1500小时调整一次。（调整时，不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上）

八、保养调整

1、润滑油选择及定期更换

环境温度℃	gb5904-86轻负荷喷油 回转式空气压缩机油	运动温度40℃mm2/s	粘度指数
＞25	rs46	41.4~50.6	＜90
－10～25	rs32	28.8~35.2	＜90

正常情况下，每1500小时后，必须更换油冷却器和油气分离器中的油，同时更换油滤清器。如在多尘或高温度环境下工作，换油间隔应缩短如机组一年运转1000小时，也必须每年换油一次。换油时，应在机组尚热，油气分离卸压，系统内的油排放干净后，再将新油注入。起动机组至少5分钟后再检查油位，使油位保持在两红线之间。（注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。）

2、长期停机保养

机组几个星期内不使用，开机前先放尽冷凝水。机组长时间不使用，将油路系统中使用过的润滑油放出，换新的不含水分的润滑油，开车运转5～10分钟。

3、保养周期

维护时应更换所有已损坏的垫片、“o”型密封圈、垫圈

保养周期	运行小时	保养内容
每日	起动前及运行期间检查油位
	8	检查空压机排气温度
	8	在负载运行时检查从气水分离器排出的冷凝液
	8	检查卸载和负载压力
	8	检查工时累计仪的读数是否有效
		每天工作结束后排放冷凝液
每周	检查油的泄漏情况，若有泄漏，应予以修理
		清洁机组外部，检查油气分离器滤芯阻力（4）
每三个月	500	检查、开机前排放冷凝水，手动检查安全阀（1）
	500	检查冷却器，必要时应清洗
	500	检查并吹扫空气滤清器滤芯（2）
	500	新机第一次运转500小时，更换油滤清器滤芯
	500	电动机定期加注润滑油
每年	检查电接点温度计、电气系统、安全阀
		检查油滤清器压差开关
		更换空气滤清器滤芯
		检查弹性连轴器元件或v带
	1000	换油
	1000	换油滤清器（3）

注：（1）用手拉安全阀杠杆来检查； （2）在多尘地区工作时，保养周期应缩短；

（3）要使用符合规格的油滤清器；（4）若压力降超过0.1mpa时应更换滤芯。

上一页12下一页