喷烤漆房安全操作规程

有哪些

喷烤漆房安全操作规程

喷烤漆房是汽车维修、家具制造等行业中不可或缺的设备，用于进行高质量的喷漆和烘烤工作。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 设备检查：在每次使用前，务必检查喷烤漆房的电气线路、通风系统、过滤装置和照明设施是否完好无损。

2. 操作培训：所有使用者都应接受专业培训，了解设备操作方法、安全规定及紧急应对措施。

3. 个人防护：操作人员需穿戴防护服、防毒面具、防护眼镜和手套，防止油漆和有害气体接触皮肤和吸入。

4. 易燃物管理：严禁在喷烤漆房内携带火源，且必须将易燃物品妥善存放于指定区域。

5. 空气流通：保证烤漆房内的空气持续循环，避免有毒气体积聚。

6. 应急准备：设置灭火器，定期检查其有效性，并熟悉其使用方法。

7. 工作流程：遵循先喷漆后烘烤的顺序，确保油漆充分干燥后再进行高温烘烤。

8. 清洁维护：每次使用后及时清理烤漆房，避免油漆残留引发火灾。

目的和意义

这些规程的目的是为了降低工作场所的事故风险，保护操作人员的生命安全，同时保证喷烤漆作业的质量和效率。通过规范操作，可以预防火灾、中毒等严重事故，维护企业的生产秩序，提高员工的工作满意度和企业的社会责任感。

注意事项

1. 遵守规程并不意味着可以掉以轻心，操作人员需时刻保持警惕，尤其是在处理易燃易爆物质时。

2. 在烤漆房内禁止吃喝，防止误食有毒物质。

3. 发现设备异常或故障时，应立即停止操作，报告给维修人员，不得私自修理。

4. 保持良好的通风，但避免在大风天气下进行喷漆工作，以免影响漆面质量。

5. 定期进行安全检查，更新过期的防护设备，确保其始终处于有效状态。

以上规程的执行需要每个员工的配合与自律，只有这样，我们才能在保障安全时，实现高效、优质的喷烤漆作业。

喷烤漆房安全操作规程范文

一、非工作人员不能随便进人漆房。

二、禁止任何人在调漆房内吸烟，如有三次在房内吸烟。，即作开除处理(第一次警告，第二次罚款)。

三、禁止任何人在调漆房进行手机或其它电器类充电，如有违反者，则没收手机或电器并交由行攻处理。

四、所有调节器漆设备，不是调漆工不能随便乱动，如有损坏者负责修理好或赔偿。

五、所有易发挥物品及油漆用完后。一定要盖好。

六、调漆房内要保持光亮，整洁，通风性能良好，各种器具与漆桶要排列整齐。

七、任常检查设备，如发现问题必须及时与生产厂家联系，从而得到最好的解决。

第2篇 喷烤漆房操作规程

一、目的：规范喷烤漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。

二、适用范围：适用于公司所有喷烤操作及喷烤漆房的管理。

三、安全生产规程：

1.岗位培训：

1.1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。

1.2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。

1.3车间每季度组织一次在职喷烤漆员工培训，由喷烤漆主管负责，做培训记录并进行考核。

2.操作规程：

2.1工作前及时启动风机排风。

2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。

2.4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。

2.5空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

2.6喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂，严禁在喷漆房外的作业区喷涂。

3.设备操作说明：

3.1设备启用前的准备（设备大修过后也适用）

3.1.1打开喷烤漆房大门，将房内所有的杂物清理干净，不允许堆放易燃易爆物品。

3.1.2将主电控柜内所有断路器合上，并将照明柜开关置于“on”，喷砂房的照明灯亮，启动除尘风机和提砂风机，系统开始运转。

3.2喷漆作业

人工将工件推进喷漆房，在控制柜上按下喷漆按钮，所有的阀门切换到喷漆状态，按下照明按钮，点燃系统照明，系统自动进入喷漆状态。关上喷漆房大门和安全门，开始喷漆作业。喷漆完毕，按下停止按钮，系统停止运行。

3.3烤漆作业：

3.3.1热泵加热状态：

按下喷漆停止按钮，再按下烤漆启动按钮，再在热泵控制柜上启动热泵，设备开始正常运转，系统设备开始正常运转。

3.3.2电加热状态：

按下喷漆停止按钮，再按下烤漆启动按钮，然后启动电加热开关，设备开始正常运转，进行电加热。

3.3.3系统温度设定

开始加热之前，在温度控制仪表上设定好设备的最高使用温度，系统开始正常运行，进行自动控制。

注意：（1）喷砂烤漆作业时，应严格控制系统的温度上限，本系统设计的最高使用温度为80℃，绝对不允许超过此上限,否则回引发严重的设备事故，造成设备损坏。

（2）房间内部严禁堆放其他物品以及易燃易爆物品，引发爆炸或火灾。

3.4设备停机

设备使用完毕后，按照以下的操作顺序停机：

3.4.1在电控柜上`依次按下系统各设备的停止按钮，各个设备停止运行，

3.4.2将电控柜内所有断路器开关置于“off”,关闭总电源。

4.安全要求：

4.1工作场地严禁烟火。

4.2严禁在喷烤漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业。

4.3严禁在运转的设备上喷涂作业。

4.4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。

4.5用磨机打磨时，将周边的易燃物清理干净方可作业。

5.安全设施要求：

5.1喷烤漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

5.2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。

5.3喷烤漆房要有平面消防图、安全警示标识，并张贴在显著位置。

5.4所有电器设施应符合防爆要求，均应有可靠接地。

6．喷烤漆房清理：

6.1喷烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。

6.2要保持工作环境的卫生与通风。

6.3用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。

6.4喷烤漆室内各类可燃残留物应及时清理，放入带盖的专用金属桶内，妥善处理。

7.安全检查：

7.1喷烤漆组长负责每天日常点检，负责本班组的安全防火工作，及时制止各种违章操作，对发生不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况下组织生产。

7.2工艺设备部要定期负责对喷烤漆设备运转情况进行全面检查，发现问题及时维修。

7.3操作人员：必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。

8.应急处理：

8.1发生安全事故，操作人员要第一时间告知责任主管。

四、设备维护保养：

1.每半年对控制柜内的接线端子进行检查旋紧，以及柜内除尘清洁，开关信号线的检查紧固，在进行这项工作时必须先把电源关掉，确保在无电状态下进行。

2.每三个月对电源电压进行检查，确保电压在要求范围内，零线接触良好。

3.每三个月对电机进行温升检查，应在要求范围内。

4.每三个月对气体回路进行检查，确保无漏气现象。

5.吸附棉的更换，根据系统的使用状况，一般每两个月对系统的吸附棉进行检查更换，如果使用平繁，应缩短更换周期，否则会影响漆雾处理效果，系统达不到设计处理能力。

6.活性炭每半年进行一次检修更换（再生），确保系统的处理。

7.各个减速箱及风机轴承座每个月检查一次油位，确保各个运动部件润滑良好。

8.顶棉、进风口过滤网每半年根据具体使用状况进行检查更换。