釜、罐岗位操作安全规程
一、设备操作
1. 熟悉釜、罐设备的结构、性能及操作方法。
2. 检查设备完好性,确保无泄漏、无异常磨损。
3. 启动前确认阀门、管道连接正常,安全附件如压力表、安全阀处于良好状态。
二、物料处理
1. 了解物料性质,防止不兼容物料混入。
2. 加料时遵守先液体后固体,缓慢加入,避免产生大量热量。
3. 定期检查物料储存容器,确保密封性。
三、工艺控制
1. 严格遵守操作规程,控制反应温度、压力在允许范围内。
2. 实施连续监控,及时调整工艺参数。
3. 停止作业时,遵循先降温降压,后停机的原则。
四、应急处理
1. 设定应急预案,熟知紧急停车程序。
2. 发现异常情况立即报告,不得擅自处理。
3. 配备并熟悉使用消防器材,定期进行应急演练。
本规程旨在确保釜、罐岗位操作的安全性,防止因操作不当导致的事故,保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过规范操作流程,增强员工的安全意识,降低生产风险,提高生产效率,维护企业的稳定运营。
1. 操作人员需经过专业培训,持证上岗,不得无证操作。
2. 作业过程中禁止无关人员进入,确保作业区域整洁有序。
3. 佩戴合适的个人防护装备,如防护眼镜、防化服、防护手套等。
4. 遵守交接班制度,详细记录设备运行状态和异常情况。
5. 不得超负荷运行设备,避免因过载引发安全事故。
6. 对于易燃易爆、有毒有害物料,需特别注意操作,防止泄漏。
7. 保持良好的通风条件,避免有害气体积聚。
8. 定期进行设备保养和维护,及时发现并排除隐患。
9. 遇到突发状况,应立即启动应急预案,确保人员安全撤离。
以上规程须严格执行,任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任和义务确保自身及他人的安全,共同营造一个安全的工作环境。
反应釜运行前:
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气、汽是否符合安全要求。
反应釜运行中:
1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸汽阀前,先开回汽阀,后开进汽阀。打开蒸汽阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸汽管路过汽时不准锤击和碰撞。
4、开冷却介质(循环水、冷冻盐水)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。
5、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。
6、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。
反应釜停运后:
1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
反应釜保养:
所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。
注意事项:
1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。
2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。
3、采用蒸汽加热时,控制蒸汽徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。
4、时刻观察反应变化情况。
5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。
6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。
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