橡胶预成型机安全操作规程
橡胶预成型机是橡胶制品生产流程中的关键设备,其主要任务是将橡胶原料加工成预定形状的半成品。为了确保生产过程的安全高效,以下是一些关键的操作规程:
1. 检查设备:开机前,务必检查机器各部件是否完好,尤其是安全防护装置是否牢固,润滑系统是否正常。
2. 启动与关闭:遵循先启动辅助设备,再启动主机的顺序;停机时,应先停止主机,再关闭辅助设备。
3. 原料准备:橡胶原料需经过预处理,确保无杂质,且均匀分布。
4. 模具使用:模具安装需稳固,每次更换模具后,需重新调整压力和位置。
5. 运行监控:运行过程中,密切观察设备运行状态,如有异常声音或振动,立即停机检查。
6. 安全操作:禁止手部直接接触运动部件,必要时佩戴防护手套。
7. 清洁保养:定期进行设备清洁和维护,防止积尘和物料残留导致故障。
这些规程旨在保障操作人员的生命安全,防止设备损坏,确保橡胶预成型的质量和生产效率。通过严格遵守操作规程,可以减少因误操作引发的事故,延长设备寿命,降低维修成本,提高企业的生产效益。
1. 培训:所有操作人员必须接受专业的操作培训,并通过考核后方可上岗。
2. 紧急情况:遇到紧急情况,如火灾、漏电等,应立即启动应急措施,并通知相关人员。
3. 个人防护:操作时,必须穿着符合安全规定的服装,佩戴必要的防护用品。
4. 遵守规程:不得擅自修改或忽视操作规程,任何改动都需经专业技术人员确认。
5. 交接班:交接班时,需详细记录设备运行状况,确保信息传递准确无误。
6. 维修与检修:非专业人员不得自行拆卸设备,设备维修由专业人员进行。
7. 记录与报告:及时记录生产数据,发现异常情况及时上报。
以上规程的执行需要每个员工的配合和坚持,只有大家共同努力,才能营造一个安全、高效的生产环境。请务必理解和遵守,以确保我们的工作能够顺利进行。
一、 生产前:
1.开料筒,打开高位槽阀,然后接通电源;电加热和循环泵开始工作,料筒开始加温;
2.接通气源,调整压力在4-5kg/cm,并检查油雾器有无润滑油;若无润滑油,加油方法是调整压力为零,然后拧下油雾器油杯;
3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上,
4.检查柱塞进出是否平稳、自如,刮胶环和导向套是否正常;
5.调整切刀,距口型最高面1-2mm;
6.djy-200预成型机最高工作压力为20mpa,此压力可根据所打产品进行调整;
二、 生产中应注意:
1.djy-200最大加胶量不超过20kg 长度≤61 cm;
2.机头密封条要经常清理,出现漏料要及时更换;
3.机头锁扣必须锁好,方可启动柱塞前进;
4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝;
5.调整好口型,关好安全防护罩,方可启动切刀装置;
6.切刀转速可调
三、 生产完毕:
1.柱塞超驰不得超过机筒5mm;
2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩;
3.清理料筒内所有余胶;
4.检查刮胶环与导向套有无损坏;
5.关闭设备总电源;
6.清洁设备及工作周围的卫生;
编制/日期: 审批/日期:
第2篇 橡胶预成型机:安全操作规程
一、 生产前:
1.开料筒,打开高位槽阀,然后接通电源;电加热和循环泵开始工作,料筒开始加温;
2.接通气源,调整压力在4-5kg/cm,并检查油雾器有无润滑油;若无润滑油,加油方法是调整压力为零,然后拧下油雾器油杯;
3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上,
4.检查柱塞进出是否平稳、自如,刮胶环和导向套是否正常;
5.调整切刀,距口型最高面1-2mm;
6.djy-200预成型机最高工作压力为20mpa,此压力可根据所打产品进行调整;
二、 生产中应注意:
1.djy-200最大加胶量不超过20kg 长度≤61 cm;
2.机头密封条要经常清理,出现漏料要及时更换;
3.机头锁扣必须锁好,方可启动柱塞前进;
4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝;
5.调整好口型,关好安全防护罩,方可启动切刀装置;
6.切刀转速可调
三、 生产完毕:
1.柱塞超驰不得超过机筒5mm;
2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩;
3.清理料筒内所有余胶;
4.检查刮胶环与导向套有无损坏;
5.关闭设备总电源;
6.清洁设备及工作周围的卫生;
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