板框式压滤机岗位操作规程

有哪些

板框式压滤机岗位操作规程主要涉及以下环节：

1. 设备检查与启动

2. 过滤操作

3. 滤饼卸除与清洗

4. 设备维护与保养

5. 紧急情况处理

目的和意义

板框式压滤机是工业生产中常用的固液分离设备，其有效运行对于提高生产效率、保证产品质量、降低能耗及环境保护具有重要意义。本操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防意外事故，延长设备使用寿命，保障员工安全。

注意事项

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，务必检查滤板是否完整，密封条无破损，液压系统油位正常。

- 确认电气设备无裸露电线，接地良好，开关功能正常。

- 按照设备手册步骤启动，不可强行开启。

2. 过滤操作：

- 根据物料性质调节进料压力和速度，避免过高导致滤板破裂。

- 定期观察滤液清澈度，及时调整过滤条件。

3. 滤饼卸除与清洗：

- 压滤完成后，关闭电源，缓慢松开压紧装置，卸下滤饼。

- 清洗滤布时，避免使用过硬刷具，防止损坏滤布。

- 清理滤框内残留物，保持设备清洁。

4. 设备维护与保养：

- 定期检查液压系统，更换磨损密封件，保证液压缸正常工作。

- 检查滤板，如有裂纹及时更换，以防泄漏。

- 润滑设备关键部位，防止磨损。

5. 紧急情况处理：

- 如遇设备异常声响或泄露，立即停机检查。

- 发现电气故障，应切断电源，通知专业人员维修。

- 在操作过程中，如滤饼过厚或压滤时间过长，应分析原因并调整工艺参数。

在执行操作规程时，务必遵守安全生产规定，穿戴好个人防护装备，遇到不确定情况及时向上级报告，确保生产活动安全有序进行。每位操作员都应定期参加培训，提升操作技能和应急处理能力，共同维护良好的生产环境。

板框式压滤机岗位操作规程范文

一、岗位职责与权限

1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。

二、管理范围

文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器

三、工艺流程

3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标

4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15mpa（红线处）

4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法

5.1开车前准备

5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求

5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车

5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按‘压紧’键开始压紧，当达到15mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按“停止”键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车

5.3.1关闭进水阀门。

5.3.2停止出水后按“放松”键，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

5.3.3手动拉开滤板，滤饼刮落，装袋运走，滤布逐一清理，滤板排版整齐开始下一个工作循环。

六、正常操作要点及注意事项

6.1在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板，平行于止推板，避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。

6.2开始工作时，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。

6.3过滤开始时，进水阀应该缓慢开启。

6.4由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。

6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。

七、不正常现象原因及处理办法

八、安全注意事项

9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。

9.2待机器完全停稳后方可清理

9.3装板时注意安全，防止砸手。

九、巡回检查及交接班制度

10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常，检查各处滤布是否有折叠，漏水情况是否严重。

10.2检查进水阀及各处出水口是否正常，防止溢流。

10.3详细做好