成型机主机主手安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在启动成型机前，主机主手需全面检查设备的完好性，包括但不限于传动系统、液压系统、电气系统以及安全防护装置。

2. 启动准备：确认设备周围无杂物，操作面板上的按钮、开关处于正常状态。

3. 设定参数：根据生产需求设定成型机的工作参数，如速度、压力等。

4. 运行监控：设备运行期间，主机主手应持续观察设备运行状况，防止异常情况发生。

5. 停机程序：完成生产任务或设备需要维护时，应按照正确的停机步骤进行，确保设备安全关闭。

6. 清洁保养：每次使用后，对设备进行清洁和必要的保养，保持设备的良好工作状态。

目的和意义

本规程旨在确保成型机主机主手在操作过程中的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以预防潜在的安全风险，减少因操作不当导致的设备损坏和生产事故，保障企业的正常运营和经济效益。

注意事项

1. 必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、劳保鞋等，防止意外伤害。

2. 在设备运行中，禁止擅自离开岗位或进行无关操作，以防发生意外。

3. 遇到设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员，不得自行处理。

4. 定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全知识，提升应急处理能力。

5. 禁止超负荷使用设备，严格按照设备的性能和设计参数进行操作。

6. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和生产质量。

7. 在设备启动前，确保所有人员已远离危险区域，避免人员受伤。

8. 注意设备的噪音、振动等异常现象，及时排查可能存在的问题。

9. 保持工作环境整洁，避免油污、杂物影响设备运行和人员行走安全。

10. 对于设备的保养工作，务必按照制造商的指导进行，不得使用不合适的工具或方法。

遵循这些规程，主机主手能够有效地降低操作风险，保障生产过程的安全与高效。请每位主机主手严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。

成型机主机主手安全操作规程范文

1上岗前戴好劳动保护用品。

2 负责检查成型机主机电门是否正常，安全装置是否灵敏，发现异常

现象及时找保全修理。

3熟悉掌握操作盘按钮正反脚踏电门。

4内衬层、胎体供料架起落时，手不要垫在机头上，防止压伤。

5上钢圈时，机头不能转动，上胎侧和垫胶时操作人身体要离开机50cm以外，防止侧供料架碰伤。

6动辊压部件时，身体要离开机头20cm，返包胎侧时手要握紧硬脂酸块，防止以外飞出伤人。

7扣圈盘扣圈时，注意副手位置，防止扣圈盘刮人。

8主机上料时动作要准确，不要被胎体帘布车和大小法兰撞伤或砸伤手脚，割废塑料时注意不要被刀割伤手臂。

9完成任务后确认主副机开关关闭后，方能进行文明生产。

10使用电热刀时不要被刀刃部位烫伤，用电热刀修胎时，注意旁边是否有人不要伤及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗机器，完活后将汽油及时返库不得存放在工具箱内，会使用灭火器和石原棉被，以备急用。

第2篇 成型机主机主手:安全操作规程

1上岗前戴好劳动保护用品。

2 负责检查成型机主机电门是否正常,安全装置是否灵敏,发现异常

现象及时找保全修理。

3熟悉掌握操作盘按钮正反脚踏电门。

4内衬层、胎体供料架起落时,手不要垫在机头上,防止压伤。

5上钢圈时,机头不能转动,上胎侧和垫胶时操作人身体要离开机50cm以外,防止侧供料架碰伤。

6动辊压部件时,身体要离开机头20cm,返包胎侧时手要握紧硬脂酸块,防止以外飞出伤人。

7扣圈盘扣圈时,注意副手位置,防止扣圈盘刮人。

8主机上料时动作要准确,不要被胎体帘布车和大小法兰撞伤或砸伤手脚,割废塑料时注意不要被刀割伤手臂。

9完成任务后确认主副机开关关闭后,方能进行文明生产。

10使用电热刀时不要被刀刃部位烫伤,用电热刀修胎时,注意旁边是否有人不要伤及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗机器,完活后将汽油及时返库不得存放在工具箱内,会使用灭火器和石原棉被,以备急用。