卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程

有哪些

1. 设备启动前检查：

- 检查设备各部件是否完好无损，特别是喷涂枪、输送带、控制系统等关键部位。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查氟碳涂料的配比是否正确，粘度是否适宜。

2. 设备操作：

- 启动设备前，确保所有安全装置已就位，人员远离危险区域。

- 在运行过程中，密切监控设备运行状态，防止异常发生。

- 喷涂作业时，保持稳定的手持动作，避免涂料飞溅。

3. 安全措施：

- 工作人员应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护服等。

- 作业场所应保持通风良好，防止有害气体积聚。

- 喷涂结束后，及时清理现场，防止氟碳涂料残留。

目的和意义

本规程旨在确保卧式氟碳喷涂生产线的安全、高效运行，保护操作人员的健康，防止意外事故的发生，同时保证产品质量，提高生产效率，为企业的持续发展奠定坚实基础。

注意事项

1. 非专业人员不得擅自操作设备，必须经过培训并取得操作资格。

2. 设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。

3. 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修部门。

4. 氟碳涂料具有一定的毒性，操作时应避免吸入和接触皮肤，如有不慎接触，应立即清洗并寻求医疗帮助。

5. 保持工作环境整洁，定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

6. 遵守公司的各项安全规章制度，形成良好的安全生产氛围。

请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、有序的生产环境。在实践中不断总结经验，提升我们的操作技能和安全意识，为公司的繁荣贡献力量。

卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程范文

1.范围

本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线喷涂及相关设备的基本操作要求。

本规程适用于本公司卧式氟碳喷涂生产线（法国sames三喷一烘）生产铝合金型材或板材。将流程中的工序适当加减也可适用于二喷一烘或四喷一烘生产。

2.警告：

2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查。

2.2各工段位置操作手未全部到岗禁止启动设备。

2.3非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;

2.4检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。

3. 起动生产线相关设备

3.1 检查水源、检查天然气气源压力,打开阀门,确认管路和阀门处于良好状态。

3.2 合上车间总电源开关,将电分别送到中央控制柜和各喷房控制柜。

3.3 通知开动空气压缩机,保证各喷房空气压力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，应检查线路是否有短路现象,接通断路器,合上电源开关。

3.5 在中央控制屏上起动相关设备，有两种方式，一种是自动方式，一种是手动方式，手动方式按触摸屏菜单逐项起动各项设备。

3.6 适当提前给固化炉加热,按工艺要求先设定固化炉加热温度,然后依次启动固化炉循环风机,风帘锁定风机,最后再启动燃烧器。

3.7 开动悬空输送链条,按工艺要求设定链条行走速度,并检查马达是否运转正常。

3.8 三个送风室,起动离心风机,(冬天)蒸汽热交换要起动。

3.9 六个喷房依次开动排风风机,水帘水泵,并观察水帘形成效果以及风速和室内空气压力。

3.10 三个流平室,打开排风风机。

3.11 除异味室,依次打开进风风机、排风风机和燃烧器。

4.喷涂氟碳漆的操作

4.1调漆

根据生产安排,提前调配好当班所需用的油漆,在油漆调配和生产过程中,要不停的搅拌,并检查搅拌桶底部不要有颜料沉底。油漆使用前要经过过滤,根据油漆的不同种类采用不同目数的过滤网。

4.2在各喷房控制屏上送上电源。

4.3打开压缩空气进气阀，检查供气压力应在6～7bar。

4.4启动喷枪运动机构

按工艺要求调整往复机上下点位置和升降速度,调整喷杯与工件的距离。

4.5启动旋杯,按以下顺序操作, 逐项打开轴承空气压力、涡轮驱动空气压力和成形空气压力，并保证其轴承空气压力不小于6bar,旋杯空转速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起动高压电源,并根据工艺要求调好电压。

4.7启动供漆系统。

动作次序是先开隔膜泵，后开齿轮泵。根据膜层厚度调整隔膜泵供漆压力,再调节供漆量,手动喷枪是由隔膜泵供漆,自动喷枪由齿轮泵供漆。

4.8工件到达,开动喷枪开始喷涂。喷涂时,有自动光栅跟踪工件和控制涂覆。

5.关机

5.1停机时先停止供漆系统,其顺序是先停齿轮泵,后停隔膜泵。

5.2关掉喷枪高压电源。

5.3仔细清洗供漆系统,清洗时先用溶剂再用空气,反复2~3次,每次4-5秒。

5.4依次关掉成形空气、驱动空气，等到涡轮完全停止，再关掉总的压缩空气。

5.5待最后一批固化好的工件出炉后,关掉固化炉系统.先关燃烧器,待炉温降至一定温度后,循环风机、排气风机和风帘锁定风机会由计时器自动完成关机动作。

5.6关掉其他设备,最后关掉总电源。

6.紧急状态处理

中央控制柜,每个喷房以及喷房控制柜上都设有急停按钮“e-stop”。发现紧急情况，就近关掉急停按钮“e-stop”,此时悬链停止运行,喷枪停止喷漆,迅速查明原因,排除故障。