lng气化生产操作规程

有哪些

lng（液化天然气）气化生产操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 接收与储存：lng通过专用船舶运输至接收站，经过卸料臂接收后进入低温储罐进行储存。

2. 增压：当需要气化时，储罐内的lng通过增压系统提升压力，为后续气化提供动力。

3. 气化：增压后的lng在气化器中与海水或空气接触，利用其热量使lng蒸发转化为天然气。

4. 温度控制：在气化过程中，通过监控和调整海水流量或空气温度，确保气化过程的稳定。

5. 分离除水：气化后的天然气中可能含有冷凝水，需通过分离设备将其去除。

6. 天然气处理：处理后的天然气经过过滤、调压、计量等步骤，确保质量达标后输送至管道网络。

目的和意义

lng气化生产操作规程旨在确保天然气安全、高效、经济地转化为可供使用的能源。其重要意义在于：

- 安全性：规范的操作可以防止泄漏、超压等潜在危险，保障人员及设施安全。 - 稳定性：确保天然气供应的连续性和稳定性，满足下游用户的用气需求。 - 经济性：优化操作流程，减少能源损耗，降低运营成本。 - 环保性：相比于其他化石燃料，lng燃烧排放的温室气体较少，有助于环保。

注意事项

在执行lng气化生产操作时，必须严格遵守以下要点：

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作及应急预案。

2. 实时监测lng储罐压力和温度，防止超限运行。

3. 在气化过程中，密切监控海水温度和流量，避免冰堵现象。

4. 除水设备应定期维护，确保其工作性能。

5. 应急设备如消防系统、泄漏报警装置等应定期检查，保持良好状态。

6. 遵守作业现场的防爆规定，禁止携带火源和使用非防爆工具。

7. 发现异常情况，立即启动应急预案，并及时上报。

以上操作规程旨在提供一个基础框架，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行调整。务必保持警惕，以确保lng气化生产的安全和效率。

lng气化生产操作规程范文

1、检查工艺管线、阀门有否泄露；

2、检查压力表、紧急切断阀是否处于正常状态；

3、检查各阀门开关位置是否正确（在用气化器、bog加热器进出口阀门常开），与管网、气柜连通状态；

4、接通仪表柜电源；

5、需要对储罐增压时，先开启增压器液相入口管路、气相出口管路（设定好调压器压力）、储罐气相入口管路等处阀门，使其处于通导状态，同时应关闭非运行阀门；然后缓慢开启储罐增压器液相出口阀门，进行气化增压；

6、；开启气化器前液相管路相关阀门，缓慢开启储罐出液阀，对气化器供液；

7、启动加臭机，调整好加臭剂量和压力；

8、向气柜输出时，应控制流量；

9、气化生产中要加强巡视，确定各处压力值均在0.6 mpa以下运行；

10、发现储罐压力增长过快，应采取停止增压、bog卸压、放散（一般不用）等方法予以控制；

11、发现管路、调压站入口压力增长过快，应切断或用“紧急切断”储罐液相供给，并可选择向气柜泄压或采取局部放散（一般不用）；

12、观察储罐压力、液位、管道压力、调压站出入口压力，调压站气相入口温度，并作好记录；

13、停止生产应关闭储罐相应阀门，用旁路等方法，泄除管线、增压器、气化装置的后续压力；

14、关闭加臭机，切断仪表柜电源；

15、运行中禁止人员停留于放散口下。