硫化机的安全操作规程及安全防护装置

有哪些

硫化机的安全操作规程及安全防护装置

硫化机作为橡胶制品生产的重要设备，其安全操作规程和安全防护装置对于保障生产过程的安全至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动硫化机前，应确保所有部件完好无损，电气线路正常，压力表、温度计等仪表准确可靠。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备的操作流程和应急处理措施。

3. 安全防护：设备周围应设置明显的警示标志，避免无关人员接近。操作过程中，应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 运行监控：硫化过程中，操作人员需时刻关注设备运行状态，一旦发现异常应立即停机。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

目的和意义

实施这些安全操作规程和使用有效的安全防护装置，旨在降低生产事故风险，保护操作人员的生命安全，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断。这不仅符合企业安全生产的要求，也是对员工福利和企业责任的体现，有助于提升企业的整体形象和市场竞争力。

注意事项

1. 在操作硫化机时，严禁未经许可的人员擅自操作或调整设备。

2. 硫化过程中，不得将手或其他物体伸入设备工作区域，防止烫伤或机械伤害。

3. 当设备出现异常声音、过热或压力异常等情况时，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员进行检查。

4. 保持工作场所整洁，避免油脂、橡胶碎屑等杂物堆积，以防引发火灾。

5. 定期检查安全防护装置，如防护罩、连锁开关等，确保其功能正常。

6. 培训员工熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取应对措施。

严格遵守硫化机的安全操作规程和使用安全防护装置，是确保橡胶制品生产过程安全、高效的关键。每个操作人员都应意识到这一点，将安全意识融入日常工作中，共同构建一个安全、有序的生产环境。

硫化机的安全操作规程及安全防护装置范文

1启班

1.1检查各管路阀门（手轮）是否打开。

1.2检查安全杆是否灵敏可靠。

1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。

1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。

1.5检查检修的项目。

1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。

1.7更换记录仪图纸。

1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。

2按生胎质量标准检查修整好的生胎

2.1生胎必须与模型规格相符。

2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。

2.3检查生胎是否按先后顺序使用。

2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。

2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。

2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。

2.7必须保证胎面上的标志线朝上。

3合模时

3.1定型压力要符合工艺要求，防止因定型压力不适当造成质量问题。

3.2放小票时要在横梁垂直运动前，放入下侧模无字处，不得压排风线，并按号码顺序使用，单号放在右模，双号放在左模。

3.3合模过程中，操作者不许离开，发现异常，立即停机检查。

3.4硫化安全防护装置

- 压力显示灯：是一种安全提示装置。

- 安全阀：安装在汽室上，是模型泄压装置。

- 安全杆：用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置，应每班启班前检查一次。

3.5报警装置：针对蒸汽室压力过高，超出设定值而设置的一种提示装置。

3.6紧急停车装置：受到干扰或失灵时，可以使用紧急装置。

3.7合模时要检查定型压力值，不符合及时调整，延时结束继续合模时，要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。

4合模后

4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。

4.2充入内压蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），温度大于170℃。

4.3每10分钟检查一次

a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。

b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。

c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。

d)检查充入内压冷却水、压力及温度（10－15 kg/cm2，30±5℃），压力不相符可调整冷排阀门的流量，温度不相符可通知相关部门解决。

注：①外压要结束时，检查合模力。

②内压介质进入前有过滤网。

③进出的阀门切换时间为30－40s。

④充冷却水的作用：- 让胶囊恢复疲劳，减少热老化：

- 降温，避免外胎的硫化后效应

- 通过降温便于开模出胎，减少胎体变形

5开模时

5.1检查时序控制器本周期是否结束，压力指示灯熄灭，内外压力表降到0位方可开模。

5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理，防止损坏模型，损坏胶囊或损坏轮胎。

5.3上环升或降时，胶囊内应没有压力，否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形，如果胶囊内有压力或出胎困难，应马上停止动作，检查抽真情况。

5.4出胎后要检查轮胎质量：如：汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。

5.5将外胎平放在运输带中间，避免刮坏。

6收班

6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物，合模距极限100㎜处停机。

6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。

6.3机械手下方不许有托盘等较大物品，以免停动力水后，损坏机械手。

6.4生产结束汇报相关人员。

6.2修胎岗位安全操作规程

6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。

6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电，发现漏电及时查找原因禁止操作。

6.2.3使用风磨轮磨胎时，手要握紧风磨轮机柄，固紧磨头，防止飞出伤人。

6.2.4放胎时必须两人配合好，防止被滚动轮胎撞伤。

6.2.5休整胶囊时，精力要集中，不要被刀具伤及自己或他人。

6.2.6工作结束要关闭风、电门。