1. 设备检查:确保感应电炉及其附属设备完好无损,电气线路正常。
2. 材料准备:选用合格的金属原料,清除杂质,避免混入异物。
3. 熔炼操作:控制好加热速度,防止过热引发事故。
4. 安全防护:佩戴防护装备,设置警戒区域,避免人员接近。
5. 应急处理:制定应急计划,熟悉紧急停车及灭火流程。
本规程旨在规范工贸企业感应电炉熔炼作业,保障生产安全,防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及环境污染。通过明确操作步骤,增强员工安全意识,降低生产风险,提高熔炼效率,保证产品质量,从而促进企业的稳定发展。
1. 操作前,务必关闭电源,进行设备预检,确认无漏电、短路现象。
2. 金属原料应干燥清洁,不得含有油脂、水分或其他易燃物质。
3. 熔炼过程中,保持适当距离,避免直接接触高温部分,以防烫伤。
4. 控制室温,避免过高导致设备过载,定期检查冷却系统运行状态。
5. 熔炼完成后,待炉体冷却至安全温度后方可进行清理工作。
6. 如遇突发情况,立即启动应急程序,切勿盲目行动。
7. 工作结束后,切断电源,清理工作现场,保持设备整洁。
8. 定期进行安全培训,提升员工应对突发事件的能力。
以上规程需严格执行,任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都应牢记安全第一,以确保生产活动的顺利进行。
1.操作者须经培训,懂设备的结构、原理和性能,懂熔炼工艺,会操作,经 安全教育,考试及格。
2.操作者需穿隔热工作服,穿工作鞋,戴隔热手套,防护眼镜。
3.开炉前应认真检查,确保符合以下要求:
3.1炉体及耐火衬里完好。
3.2电气控制系统完好,感应器完好,电压正常。
3.3冷却水压力正常,流量正常,无泄漏,水质良好,水温不高于规定值。
3.4安全防护装置齐全可靠,接地完好。
3.5工具齐全,完好,干燥。
3.6现场整洁,道路畅通,无易燃易爆品。
3.7需熔炼的材料质量合格,块度,水分,清洁度符合要求,无夹杂密封盒 及易燃易爆物品。
3.8现场须有良好的、通风降温设施。
4.多人操作必须由领班者统一指挥,各操作人员应认真做好本职工作,并注 意协调一致。按规定程序开炉,按熔炼金属品种的工艺进行熔炼,确保安全和产 品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。
5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值,在熔炼过程中,如有发现漏 炉,应立即停电,停止熔炼。
6.熔炼过程中如发生短时停电,应做好保温;如停电较长时间,应将炉内熔 化的金属倒出。
7.铁水包应经预热,将炉内熔化好的金属排至铁水包内时,操作人员应密切 配合,防止飞溅、溢出等引发伤害。
8.熔炼工作结束,切断电源停炉,达到冷却要求后,再停冷却水。保养设备, 整理工具并放回规定处,整理堆放好剩余铁块等物料,清扫整理现场。
9.修理炉及铁水包的耐火衬里,必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐 火材料,严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。
10.定期清净冷却水系统,更换被污染的水,确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多,应及时清除,以保证冷却效果。
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