炉后岗位安全操作规程
炉后岗位是工业生产中至关重要的环节,涵盖了从出炉到产品冷却、检验等一系列操作。以下是该岗位的主要安全操作规程:
1. 炉体检查
- 在每次作业前,务必检查炉体是否有裂缝、损伤或其他异常情况。
- 检查炉门密封是否完好,防止热气泄漏。
2. 安全装备
- 工作人员必须佩戴防护眼镜、耐高温手套、防火服等个人防护设备。
- 严禁未穿戴防护装备进入炉后区域。
3. 炉内操作
- 炉内取出产品时,应使用专用工具,避免直接接触高温物体。
- 保持操作空间整洁,避免杂物引发意外。
4. 冷却处理
- 产品出炉后,应在指定区域内进行冷却,遵循规定的冷却速率,防止过快冷却导致裂纹。
- 冷却过程中,不得靠近高温产品,以防烫伤。
5. 应急措施
- 熟知火警逃生路线及消防器材使用方法,定期进行应急演练。
- 遇到紧急情况,立即启动应急预案,通知相关人员并撤离现场。
6. 电气安全
- 操作电气设备时,确保手部干燥,防止触电。
- 维护好电气线路,定期检查,避免短路或过载。
7. 通风设施
- 确保工作区域通风良好,减少有毒有害气体积聚。
- 遇到气体泄漏,迅速关闭相关阀门,启动排风系统。
本规程旨在确保炉后岗位工作人员的生命安全,降低事故风险,提高生产效率。通过严格执行这些规程,可以预防因操作不当造成的设备损坏、人身伤害,保障生产过程的稳定与连续,从而维护企业的经济效益和社会责任。
1. 员工培训:每位炉后岗位员工都应接受充分的安全培训,理解并掌握规程内容。
2. 自我监控:工作人员需时刻警惕,发现任何潜在危险,立即上报并采取相应措施。
3. 规程更新:随着技术进步和生产环境变化,规程应适时修订,以适应新的安全需求。
4. 定期评估:管理层应定期评估规程执行情况,确保其有效性和实用性。
5. 沟通协作:团队成员间应保持良好沟通,互相监督,共同遵守安全操作规程。
炉后岗位的安全操作规程是企业安全生产的基石,每位员工都应将其视为日常工作的首要任务,通过持续的实践和改进,打造安全、高效的工作环境。
1、穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、面罩等。
2、操作盘面上不准放置和悬挂任何物品。不得随意打开控制盘、电器、仪表柜。
3、设备运行前,仔细检查、确认。设备清扫、维护前,必须停机,并在醒目处悬挂警示牌。
4、叉车、行车作业分别执行通用分册中《叉车安全操作规程》和《起重机械安全操作规程》。
5、使用大锤时,先检查锤头是否牢固,手柄是否完好;打锤者不得戴手套,不能与扶钎者站在同一侧;其他人员远离避开。
6、使用钢钎时,站在钢钎的侧面,严禁将钢钎压在两腿中央或腹部,以防钢钎弹起伤人;使用钢钎、渣铲时要戴厚布手套,避免高温烫伤。
7、不得在控制室内吃零食和吸烟,并阻止非控制室人员进入控制室。
8、发现有危及设备或人身安全的紧急情况时,立即操作 “紧急制动开关”,停止浇铸设备运行。
9、起吊铜模要使用专用吊具,不得用吊钩操作。吊装铜模时,必须站在模具的两侧。调节铜模水平要使用专用扳手,不得用手直接调节。
10、行车起吊物品时,不得环握吊链或钢丝绳,以防夹伤手指。
11、电葫芦操作严格执行通用分册中《电动葫芦式起重机安全操作规程》;禁止起吊粘模的阳极、铜模。
12、禁止将未完全凝固的阳极板,提进水槽。
13、浇铸中需更换浇铸包时,要确认浇铸包内的铜水已倾倒干净。
14、处理灌顶针时,要向控制室报警并锁定园盘。
15、浇铸中清理中间包、浇铸包时,控制室不能随意向浇铸包内灌注铜水,以防铜水飞溅伤人。不得向潮湿的铜模内灌注铜水。
16、清理搅拌罐内杂物时,必须关闭操作主电源和控制电源,停止搅拌机,并严格执行挂牌制度。
17、清理出铜口冷铜时,要确认流槽平台上无人。
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