溶解乙炔气硫酸净化岗位操作规程

有哪些

溶解乙炔气硫酸净化岗位主要涉及以下操作步骤：

1. 硫酸接收与储存：接收合格的浓硫酸，安全存储在专用的硫酸储罐内。

2. 溶解乙炔气预处理：将未经净化的乙炔气进行初步过滤，去除大颗粒杂质。

3. 硫酸洗涤：乙炔气通过硫酸洗涤塔，与硫酸接触，吸收其中的杂质。

4. 硫酸再生：定期对使用过的硫酸进行再生处理，恢复其净化能力。

5. 废液处理：处理并排放废硫酸，确保环保合规。

目的和意义

溶解乙炔气硫酸净化岗位的主要目的在于提高乙炔气的纯度，减少有害杂质，确保后续生产过程的安全和产品质量。此过程的意义在于：

1. 安全保障：通过净化，降低乙炔气中的磷化氢、硫化氢等有害气体，防止爆炸风险。

2. 质量控制：提高乙炔气纯度，确保下游化工产品的质量稳定。

3. 环保合规：有效处理废硫酸，减少环境污染，符合环保法规要求。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉硫酸的性质及安全操作规程，佩戴防护装备，避免直接接触。

2. 硫酸接收和储存时，要检查容器密封性，防止泄漏，保持通风，避免形成蒸气云。

3. 洗涤塔的操作压力和温度应控制在安全范围内，避免因超压或过热引发事故。

4. 定期监测硫酸的浓度和温度，确保其净化效果，及时补充新鲜硫酸。

5. 硫酸再生过程中，需遵循规定的工艺条件，避免产生有害气体逸出。

6. 废硫酸处理应符合环保标准，不得随意排放，确保废水处理设施正常运行。

7. 在岗位操作中，若发现异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。

8. 保持工作区域整洁，避免积聚可燃物，防止引发火灾。

请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作应结合现场实际情况和企业内部规定执行。在执行过程中，务必以安全为首要原则，遇到不确定情况时，应及时寻求专业指导。

溶解乙炔气硫酸净化岗位操作规程范文

1、硫酸净化装置检修后或长期停车后开车,必须对净化系统进行氮气置换合格(经分析含氧量<3%),再经乙炔气置换合格(乙炔纯度>;98%),方能并入生产系统运行。

2、开车前检查液面、压力、温度是否正常,消除隐患,作好开车淮备,并穿戴防腐蚀劳保用品。

3、硫酸装入乙炔净化器:

将350--400kg98%的浓硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04mpa压力的合格氮气将98%浓度硫酸压入乙炔净化塔。

4、碱液的配制:将洁净水和碱混合均匀,配制15%的碱液(经化验确认)；当碳酸钠>;10%时,应换碱液。

5、乙炔发生器出来的粗乙炔气,必须经冷却降温至35 ℃以下,方能进入净化器；注意控制净化器冷却水量,保持乙炔出口温度<35 ℃。

6、净化系统操作应达到以下工艺控制指标:乙炔进口温度<35℃；               乙炔出口温度<35℃；乙炔净化塔硫酸浓度65-98%；中和塔氢氧化钠浓度4-15%；碳酸钠<8%。

7、经化验分折,乙炔气质量符合gb6819要求后,经过低压干燥器再向压缩工序供气。正常运行中,每半小时用10%硝酸银试纸检测磷化氢、硫化氢含量应不变色,作出记录；如不合格,及时查找原因并消除。

8、根据净化装置的实际状况,坚持做好净化效果的监测摸索能保证净化效果的充装瓶数(或充装时间),及时更换净化剂(硫酸、氢氧化钠)确保净化效果。

9、经常检查各部位压力、液面、温度是否正常,并做好记录；检查各部位乙炔气是否泄漏,如有泄漏立即停车处理。

10、在发生器及压缩机停车后,做好净化工序停车操作。