溶解乙炔气发生岗位操作规程

有哪些

溶解乙炔气发生岗位操作规程

一、设备配置及准备

1. 检查溶解乙炔发生器是否完好，包括压力表、安全阀、冷却系统等关键部件。

2. 确保乙炔气瓶、溶剂（通常为丙酮）和电石供应充足。

3. 检测电气设备绝缘性能，确保接地良好。

二、操作步骤

1. 启动冷却系统，预冷乙炔气发生器至适宜温度。

2. 添加适量电石到反应室，根据生产需求控制投放量。

3. 慢慢注入溶剂，保持反应室内液位稳定。

4. 观察压力表，控制乙炔气体的产出速率，防止超压。

5. 定期排放气体，检查乙炔纯度和杂质含量。

6. 在安全范围内调整操作参数，优化产气效率。

三、维护保养

1. 定期清理乙炔气发生器内部，防止积垢影响性能。

2. 检查更换磨损部件，如密封圈、阀门等。

3. 对电气设备进行定期维护，预防电气故障。

目的和意义

溶解乙炔气发生岗位的操作规程旨在保证生产安全、高效，防止因操作不当引发的事故，如爆炸、火灾等。通过规范操作，可以确保乙炔气体的质量，满足生产需求，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，了解乙炔的危险性及应急处理措施。

2. 禁止在无冷却状态下运行设备，防止过热引发危险。

3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴防护眼镜、手套等。

4. 发现异常情况应立即停机，报告并处理，切勿自行处置。

5. 操作过程中严禁烟火，保持工作区域清洁干燥。

6. 注意乙炔气的排放，避免大量聚集造成安全隐患。

7. 定期进行安全检查，及时消除潜在风险。

溶解乙炔气发生岗位的操作规程是保障生产安全、提高生产效率的基础，每位操作员都应严格遵守，以实现安全、稳定、高效的生产目标。

溶解乙炔气发生岗位操作规程范文

1、生产前,检查气柜、高位水箱、水封、发生器、电动葫芦是否处于正常状况,压力计、水位计是否正常,如有异常即消除。

2、设备检修后或设备管道中乙炔纯度小于98%时,必须进行系统氮气置换,通入合格的氮气至压缩间安全水封后排空,取样分析含氧量<3%,关闭排空阀,开始投入电石发气,进行乙炔气置换,化验分析乙炔纯度>;98%,方可向净化、压缩系统供气。

3、根据乙炔压缩机用气量和气柜高度及时加料。加料时必须清除杂物、电石粉末,投料要轻缓均匀,防止电石与投料口撞击和大块电石卡住,小颗粒电石不得一次过量投入。

4、以加水量、溢流排渣量来控制发生器温度和液面,排渣次数由加料量决定,排渣时要加水。

5、操作时随时观察u型压力计（或压力表）、液面计,达到以下操作指标:发生器温度70 ±5 ℃；发生器液面2/3处；发生器压力 4--6kpa；压缩机进口压力0.05-0.09mpa；水封器液面 300--500 mm水柱；正常生产气柜高度15-25m3 停止生产时气柜高度10 m3左右

6、因停电停水等临时停车,要立即停止加料,关闭进水阀,要保持发生器正压,必要时可充氮；正常停车,要停止加料保持发生器压力和气柜压力平衡,打开水阀排渣降温。

7、乙炔发生器大约每投80吨电石,需检修清理。