溶解乙炔气压缩岗位操作规程

有哪些

溶解乙炔气压缩岗位操作规程主要包括以下内容：

1. 设备准备与检查

2. 启动与运行

3. 参数监控与调整

4. 停机与维护

5. 应急处理与安全防护

目的和意义

溶解乙炔气压缩岗位操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止设备损坏和人员伤害，保障乙炔气的稳定供应，同时延长设备使用寿命，降低运营成本。通过规范操作流程，提升员工的操作技能和安全意识，促进企业安全生产目标的实现。

注意事项

1. 设备准备与检查：

- 检查压缩机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确保冷却系统、润滑系统已充满适量的冷却液和润滑油。

- 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。

2. 启动与运行：

- 按照启动程序逐步开启设备，不得强行启动，避免过载。

- 设定并监控压力、温度等关键参数，保持在正常范围内。

3. 参数监控与调整：

- 定时记录并分析运行数据，及时发现异常情况。

- 如需调整压力，应缓慢进行，避免产生剧烈波动。

4. 停机与维护：

- 停机前应先降低负荷，然后按照停机步骤依次关闭设备。

- 定期进行设备清洁、润滑等维护工作，确保设备良好运行状态。

5. 应急处理与安全防护：

- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

- 工作时佩戴个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜等，防止乙炔泄漏造成伤害。

- 定期进行安全培训，提高员工应对突发状况的能力。

本规程应结合现场实际情况进行修订和完善，每位员工都需熟悉并严格执行。注意，任何操作都不能忽视安全，预防为主，确保生产过程的万无一失。在实际工作中，应灵活应对，遇到未预见的问题，及时向上级汇报并寻求解决方案。

溶解乙炔气压缩岗位操作规程范文

1、开车前的检查:曲轴箱油位应在2/3处,调压手柄位置正确;各部分连接紧固、 机件仪表完整良好；各部阀门关闭状态无泄漏。

2、.打开冷却水,用手盘车检查无异常晌声,当进气管压力达0.05mpa 时,启动电动 机,打开进气阀及放散阀,观察压缩机油孔溅油正常后关闭放散阀,同时打开送气阀,打开高压干燥器进出气阀,并通知充灌岗。

3、压缩机运行中,经常检查各级气压表、油压表、温度表的读数,应每小时记录一次并符合以下要求：一级排气压力0.3-0.6 mpa；      二级排气压力<2.5 mpa；一级油压 0.7-0.9 mpa；二级油压 2.8-3.0 mpa。

各级排气温度 <90 ℃；冷却后乙炔气温度<35 ℃。

4、压缩机不允许在膜片破裂时继续运转,更换膜片后必须吹洗气缸.气路,以免杂 质进入膜腔,损坏膜片,污染气体。

5、压缩机必须每班检查油面,油面低于二分之一时必须加油,连续运转二个月后,应全部换润滑油并清洗曲轴箱。压缩机运行中发现超温超压.冷却水中断.有 异常响声,乙炔气泄漏等故障,应立即停车,关闭进出口阀,打开放散阀泄压,查找原因,进行检修。

6、乙炔充装结束,当进气压力达0.02-0.03 mpa时,按停机钮关闭压缩机进出气阀,打开放散阀和一、二级水分离器排污阀,待一、二级压力完全消除后,再关闭放散阀和排污阀,最后关闭高压系统所有阀门；关闭冷却水系统。冬季应将缸盖和冷却器内存水放尽以防冻。

7、发生偶然停电时应立即关闭压缩机进出口阀和按停止钮。压缩机严禁带负荷启动。

8、必须保持高压干燥器防爆膜完整密闭,安全阀完好；高压干燥器每小时排污一次,充装压力较高时不排污，充装完毕停机泄压后排污。

9、无水氯化钙高压干燥器累计工作100小时,必须更换无水氯化钙。先将乙炔气放空经氮气置换合格,拆卸螺母更换干燥剂,将内筒装满不留空隙,盖子安装完毕， 用氮气吹扫并检查气密性；再用乙炔气置换合格。操作时避免铁器碰撞产生火花。

10、压缩干燥系统设备检修、更换无水氯化钙或设备系统长期停用,必须对压缩干燥系统用氮气置换合格(含氧量<3%),再用乙炔气置换合 格(乙炔纯度>;98%),方能并入生产系统运行.