两相分离器启、停操作规程

有哪些

两相分离器启、停操作规程

两相分离器是工业生产中常见的设备，主要用于将气体和液体混合物进行分离，确保工艺流程的稳定运行。以下是其启、停操作的主要步骤：

1. 启动前准备：

- 检查分离器内部清洁，无杂物。

- 确认连接管道无泄漏，阀门处于关闭状态。

- 检查安全阀、压力表、液位计等仪表正常。

2. 启动操作：

- 打开进气阀，缓慢引入气体，观察分离效果。

- 待气体稳定后，逐步打开进液阀，控制流量不超过设备设计值。

- 观察压力表，保持在安全范围内。

- 液位达到一定高度后，开启出液阀，保持液位在设定范围内。

3. 运行监控：

- 定期检查分离效果，调整阀门开度。

- 监测压力、液位，防止超限。

- 注意设备运行声音，发现异常及时处理。

4. 停止操作：

- 缓慢关闭进气阀，待内部气体排空。

- 关闭进液阀，停止进液。

- 当液位降至最低点后，关闭出液阀。

- 最后关闭安全阀旁通阀，做好设备维护保养。

目的和意义

两相分离器的正确启、停操作，旨在确保生产过程的安全、高效，防止设备损坏及工艺波动。通过规范操作，可以减少气体和液体混合导致的工艺不稳定，降低事故风险，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，保证生产的连续性和稳定性。

注意事项

1. 操作过程中务必遵守安全规定，佩戴防护装备。

2. 严禁在高压下突然开关阀门，以防产生水锤现象。

3. 液位过高可能导致分离器超压，过低可能影响分离效果，应保持在适宜范围。

4. 停机后应及时清理分离器内残留液体，防止腐蚀。

5. 任何改动设备参数或操作程序前，须得到技术部门批准。

请务必理解和遵循这些规程，以确保两相分离器的安全、有效运行。在实际操作中，遇到任何问题，应立即通知相关人员，切勿擅自处理。

两相分离器启、停操作规程范文

风险提示：检查分离器安全阀压力，站位不合理失稳，导致高处坠落；连杆卡，导致气管线进油；冬季未提前开启采暖系统，导致分离器伴热系统冻结；气体泄露引发火灾；阀门关不严，导致进液造成泄漏污染环境。

1.油水泄漏/刺漏应急处置 

首先戴上防毒面具，进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，与相关变配电所/岗位联系，由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

2.高处坠落应急处置

监护人发现事故后，立即呼救，迅速展开救援。情况严重的，立即拨打120求救；出现肢体骨折后，要平稳抬动、拖动，避免脊椎、内脏受伤。

3. 油气火灾应急处置

要切断燃料供给阀门，在确保自身安全的情况下，使用灭火器迅速灭火。火势大时，立即打119报火警，非抢险人员撤至安全区域后，待救火人员到来后，积极配合救火。

第2篇 两相分离器启停操作规程

风险提示:检查分离器安全阀压力,站位不合理失稳,导致高处坠落;连杆卡,导致气管线进油;冬季未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结;气体泄露引发火灾;阀门关不严,导致进液造成泄漏污染环境。

操作

顺序

操作项目内容方法及要求

存在风险

风险控制措施

应用辅助工具用具

1

操作前准备

1.1

正确穿戴劳动保护用品

1.2

准备工、用具:f扳手

防爆工具

2

操作步骤

2.1

检查分离器安全阀压力符合运行要求。

高处坠落,安全阀低压开启或超压不动作

合理站位、平稳操作,安全阀在校检期内,校验值在运行范围内

2.2

检查液面调节连杆灵活好用。

连杆卡,导致气管线进油

确认调节连杆灵活

2.3

检查压力表完好,并打开压力表阀门。

憋压导致气管线进油

压力表在校检期内、量程合理

2.4

检查分离器各阀门灵活好用。

f扳手

2.5

检查并校正液位计。

液位计出现假液位导致气管线进油

液位计无卡现象

2.6

冬季应打开循环伴热闸门

温度低,分离效果差;冬季运行分离器未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结

冬季确保循环伴热畅通

2.7

投产:打开进液阀门,液位控制在液位计的1/3—1/2之间,液位建立后,缓慢打开分离器出口。

气压过低或液位过高,导致气管线进油

及时监视及调整

f扳手

2.8

打开天然气阀门,进行试压,并检查有无渗漏。

气体泄露遇点火源导致火灾

对密封处进行试压,并检查确保无渗漏

f扳手便携式可燃气体检测仪

2.9

检查分离器附件及各处连接,有无渗漏。

泄露污染环境

发现渗漏,立即处理

2.10

检查流量计正常运行。

流量计卡憋压

打开交通闸门,立即处理

2.11

运行:通过调节气闸门,压力控制在运行范围内。通过调节气压调节,液位控制在1/3—2/3之间。

气压过低导致气管线进油

按时巡检,及时调整气闸门开度

f扳手

2.12

按时活动液面调节连杆。

憋压刺漏,污染环境,或分离器压空、气管线进油

每2小时活动一次调节连杆

2.13

检查计量仪表是否正常,过滤器前后压差不超过0.05mpa。

憋压刺漏,污染环境

超过0.05mpa时及时清理。

合适扳手

2.14

停运:关闭分离器入口阀门。

入口阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境

在停运后,注意液位变化情况。

f扳手

2.15

利用天然气将分离器内余液压出排净。

f扳手

2.16

关闭分离器出口阀门,然后关闭天然气阀门。

阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境

在停运后,注意液位变化情况。

f扳手

2.17

记录启运、停运相关内容及时间

应急处置程序:

1.油水泄漏/刺漏应急处置

首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

2.高处坠落应急处置

监护人发现事故后,立即呼救,迅速展开救援。情况严重的,立即拨打120求救;出现肢体骨折后,要平稳抬动、拖动,避免脊椎、内脏受伤。

3. 油气火灾应急处置

要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后,积极配合救火。