sncr烟气脱硝系统安全操作规程

有哪些

sncr（selective non-catalytic reduction）烟气脱硝系统是一种广泛应用的环保技术，用于减少工业生产过程中氮氧化物（nox）的排放。该系统主要包括氨储存与供应系统、喷氨格栅、反应器和控制系统等关键组件。

目的和意义

sncr系统的实施旨在遵守环保法规，降低工厂对大气环境的污染，提高企业的社会责任感。通过将氨水或尿素溶液与高温烟气混合，促使nox转化为无害的氮气和水蒸气，从而实现减排目标，保护环境，维护公众健康。

注意事项

1. 操作前准备：

- 确保氨储存设备安全阀正常，压力表准确无误。

- 检查喷氨格栅喷嘴是否堵塞，确保均匀喷射。

- 开启系统前，需确认控制系统设置正确，包括温度、流量等参数。

2. 运行管理：

- 监控烟气温度，保持在850-1100℃的最佳反应区间。

- 根据nox排放浓度调整氨水或尿素溶液的注入量，避免过量导致氨逃逸。

- 定期检查设备运行状况，如发现异常振动、噪音或泄漏，立即停机修复。

3. 安全操作：

- 氨为有毒气体，操作人员需穿戴防护装备，避免直接接触。

- 系统区域应设置警示标志，非专业人员禁止进入。

- 在进行设备维修或保养时，务必先关闭氨源，释放系统内残余氨气。

4. 维护与保养：

- 定期清理反应器内部积灰，保持良好热交换效果。

- 检测管道密封性，防止氨泄漏。

- 对控制系统进行定期校验，确保测量精度。

5. 应急处理：

- 设立应急预案，如氨泄漏，立即启动应急响应，疏散人员，开启通风设施，通知专业团队处理。

- 记录并分析系统故障，采取措施防止类似问题再次发生。

6. 培训与记录：

- 操作人员应接受专业培训，了解系统原理及操作流程。

- 记录日常运行数据，便于分析系统性能，优化操作策略。

sncr烟气脱硝系统的安全操作不仅关乎环境保护，也是企业安全生产的重要环节。每位员工都应熟悉并严格遵守上述规程，共同维护一个安全、高效、环保的工作环境。

sncr烟气脱硝系统安全操作规程范文

一、氨水的特性

sncr 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。

1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；

2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；

3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；

4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出oh-，所以氨水显弱碱性；

5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。

二、还原剂氨水的危险性

sncr 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。

1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。

氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；

14、sncr 烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理；

15、sncr 烟气脱硝系统运行时，应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；

16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；

17、sncr 烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应立即停止喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；

18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；

19、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；

20、开停机或正常运行过程中，严禁输送泵长时间空转运行；

21、sncr 烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；

22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或热气伤害；在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；

23、当sncr 烟气脱硝系统长时间不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放臵在喷射点附近，并定期清理意外必须及时冲洗；

3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入sncr 烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；

4、作业人员必须持有上岗证，应掌握sncr 烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；

5、sncr 烟气脱硝系统启动时必须严格按照《sncr 烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；

6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；

7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；

8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；

9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；

10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；

11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；

12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；

13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免等必须的防护用品和急救药品；

8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；

9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；

10、保证氨气检测装臵和压力检测装臵正常工作；

11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装臵的可靠运行；

12、氨区周围50m 内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；

13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；

14、夏季气温较高时，应增加淋水装臵进行降温，防止氨罐压力升高；

15、经常检查现场配臵的消防设施等应急器材，确保完好；

16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；

17、现场巡检严格遵守sncr 脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；

18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。

三、使用氨水的安全作业要求

1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装臵（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生sncr烟气脱硝系统安全操作规程

sncr 烟气脱硝运行与停机安全规程

一、氨水或氨气易泄漏的部位

1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；

2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；

3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；

4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。

二、预防氨水泄漏的安全措施

1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；

2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；

3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；

4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；

5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装臵无报警后进行；

6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装臵良好；

7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋ncr烟气脱硝系统安全操作规程

患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器；

（4）食入：误服者立即用水水漱口，冲洗嘴，口服稀释的醋或柠檬汁，就医ncr烟气脱硝系统安全操作规程

2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在 651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在 15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质；

3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。

三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施

1、中毒症状

（1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。

（2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现 ii度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。

2、急救措施

（1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。

（2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医；

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果抢救伤员；根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导；

9、经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入事故现场清理、维修设备、恢复生产等。抢救伤员；根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导；

9、经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入事故现场清理、维修设备、恢复生产等。重后救轻的原则，对受伤人员实施现场急救措施，进行固定及心肺复苏等紧急处理；

（2）现场自救和互救时不熟悉现场情况的人员不得盲目进入危险区域，救人前先确认自己的能力和现场情况是否能够满足对他人施救的需要；

（3）如有人员灼伤时，快速将伤员撤离事故现场，面积较小的灼伤可用大量冷水冲洗至少30分钟，保护好灼伤创面，避免污染，有利于以后的院内治疗；

（4）面积较大或程度较深的灼伤应以生理盐水进行冲洗并用干净的纱布敷盖患部简单包扎，尽快转送医院或拨打120；

（5）如有因爆炸引起对人员造成的物体打击等伤害，立即将伤员撤离到安全地带，用干净纱布或衣物对伤口进行压迫止血和简单包扎，并密切观察伤员生命体征（呼吸、脉搏），然后紧急转送医院或拨打120；

（6）如有在救援过程中发生中毒、窒息的人员，立即将伤者撤离到通风良好的安全地带，给予氧气吸入；如呼吸心跳骤停者立即给予胸外心脏按压或人工呼吸，直到病人清醒或医院、医疗组接手为止；

（7）现场伤员如神志不清醒者，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并呼叫伤员或轻拍其背部，以判定伤员是否意识清醒，禁止摇动伤员头部，如果伤者神志不清，判断意识无，呼吸和心跳微弱时，立即进行口对口人工呼吸急救，并根据伤情迅速联系医疗部门救治，在医护人员到达之前不得延误或中断；

（8）对昏迷较深的患者不应立足于就地抢救，而应尽快送往医院，但在送往医院的途中人工呼吸绝不可停止；

8、在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和