无油润滑空气压缩机岗位操作规程

有哪些

1. 设备检查：确保无油润滑空气压缩机的电源、管路、阀门、仪表等组件完好无损。

2. 启动前准备：检查油位、冷却水供应、空气滤清器清洁度。

3. 启动操作：按照操作面板指示启动设备，观察运行状态。

4. 运行监控：持续监测压力、温度、电流等参数，确保在安全范围内。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换零部件等工作。

6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，确保设备安全停机。

7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，配合维修人员进行故障排查。

目的和意义

本规程旨在规范无油润滑空气压缩机的操作流程，保证设备的稳定运行，降低故障率，延长使用寿命，提高生产效率，保障工作环境的安全。通过严格执行操作规程，可减少能源浪费，预防因操作不当导致的设备损坏，确保生产任务的顺利进行。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 检查设备时务必切断电源，防止电击事故。

3. 运行中如发现异常响声、异味或泄漏，应立即停机检查。

4. 定期更换滤芯，保持进气清洁，避免杂质进入压缩机。

5. 确保冷却系统正常工作，防止过热引发故障。

6. 不得超压运行，以免损坏设备或引发安全事故。

7. 停机后，待设备完全冷却再进行维护保养，以防烫伤。

8. 保持设备周围清洁，避免积尘引发火灾。

9. 操作过程中，注意个人防护，佩戴必要劳保用品。

以上规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作应结合设备手册及现场实际情况，遵循安全第一的原则，灵活应对各种工况。请操作人员务必理解和遵守，共同维护设备的高效、安全运行。

无油润滑空气压缩机岗位操作规程范文

内容：

1．清洗机器内部，加入规定牌号润滑油，检查油位高度是否符合要求。

2．检查各联接件结合与紧固，有松动之处及时固紧。

3．检查水管路流通情况，启动总进水管截止阀及各分支水管流动情况是否畅通。

4．校正压力表，检查气压表和油压表是否正常。

5．观察传动机构是否灵活，是否有卡住或碰撞现象，应查出原因，予以消除。

6．压缩机的空运转是否卸去各级气阀的情况下进行。

7．检查压缩机，旋转方向是否正确。

7．1油压表指示油压不低于0.15mpa.

7．2压缩机运转时响声正常，不应有碰击及杂音。

7．3冷却水畅通无阻。

8．连续空车运转五分钟后停车，检查，记录以下项目：

8．1曲轴、轴承，连杆轴承和十字滑道的温度。

8．2活塞杆与填料及刮油环之间的摩擦情况。

8．3检查机内润滑油是否串进填料箱及气缸内。

8．4活塞杆表面有无划痕和擦伤。

9．压缩机空运转后，应进行吹洗，即吹除各级管路内的尘埃及脏物。

10．由压力0.5mpa逐渐调整到满负荷（额定排气压力）进行较长时间连续运转，待正常后则可测定各项参数，发现问题及时消除，压缩机必须无负荷起动，再逐步升高至正常运转。

11． 注意事项

11．1压缩机的运转状况应符合技术规范中的要求范围。

11．2冷却水流量均匀，不得间断性的排出及冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过35℃，冷却水中断应立即停车。

11．3巡回检查机器运转的响声，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。

11．4当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应即该停车检查并消除。

11．5检查电动机的运转情况，并按电机使用说明书规定的项目进行检查。

11．6压缩机各管路连接处有漏气，漏水、漏油时，应在压缩机停车后进行修理。

11．7储气罐每班放水不少于二次，潮湿天气，视实际情况，多放几次。

11．8进气消音过滤器的滤芯为纸质结构，一般使用寿命2000小时，应定期卸下，用空气吹洗。

11．9冷却分离器的自动排污阀应视内腔脏物情况定期清洗或更换，予保证其灵敏。

11．10检查机体内油面高度应在规定的范围内（油面应浸过粗滤器），精滤器应定期更换。

11．11压缩机有异常高温时，不允许继续运转，如某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查。

11．2停车后关闭冷却进水总管，放净各水道冷却水。

11．3压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护，保养工作。机器重新起动前运动部位应注入清洁的润滑油，以免起动时烧伤运动件。