储罐开罐检修安全操作规程
一、储罐的检查与准备
1. 确认储罐内物料已完全排空,气体置换至安全范围。
2. 切断与储罐相关的所有公用工程系统,如冷却水、蒸汽、氮气等。
3. 拆除储罐周边的安全装置,如压力表、液位计等,并做好标记。
二、储罐外部检查
4. 检查储罐外观,确认无明显腐蚀、裂纹或变形。
5. 检查罐体连接件,如法兰、接管,确保密封良好无泄漏。
6. 清理储罐周围杂物,确保检修区域整洁。
三、储罐内部检查
7. 进行必要的通风,确保内部氧气含量合适,有害气体浓度在安全范围内。
8. 作业人员穿戴好防护装备,包括呼吸器、安全帽、防护服等。
9. 进入储罐前,使用检测设备再次确认内部环境安全。
四、储罐维修工作
10. 根据检查结果进行必要的维修,如防腐涂层修复、焊缝检查等。
11. 严禁在储罐内进行动火作业,如有必要,应移至安全地点进行。
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2. 定期记录并报告检修进度,确保工作透明度。
五、储罐封闭与复役
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3. 维修完成后,清理内部残留物,恢复原状。
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4. 对储罐进行全面复查,确保无遗漏项。
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5. 重新安装安全装置,确认其功能正常后,恢复公用工程连接。
储罐开罐检修安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全,防止因储罐检修不当导致的事故,确保储罐的稳定运行和企业生产活动的顺利进行。通过规范的操作流程,可以有效预防潜在风险,提高设备的使用寿命,降低维护成本,同时也是对环境保护和企业社会责任的体现。
1. 检修过程中必须遵守安全规定,任何疏忽都可能导致严重后果。
2. 所有作业人员需经过培训并了解应急预案,以应对突发情况。
3. 保持通讯畅通,确保作业现场有专人监护。
4. 遵循“先检查,后作业”的原则,不得擅自改变检修步骤。
5. 若发现异常情况,应立即停止作业,评估后再决定是否继续。
6. 在复役前,需进行试压、试漏等验证,确保储罐性能达到安全标准。
以上规程应作为储罐检修工作的基础,每位员工都应熟记于心,严格执行,共同维护安全生产环境。
1. 凡是要进行开罐检查的储罐,必须进行排空置换;
2. 用液泵将要检查的储罐内的液化石油气抽至最低液位;
3. 关闭储罐上的所有阀门;(不要关压力表和液位计的阀门)
4. 把被检查的储罐的气相管和液相管加盲板,与整个液化气工艺管线和设备隔开,盲板的厚度不得少于6mm;
5. 把储罐的排污管与火炬管连通;火炬距储罐水平距离不得少于70m,火炬管必须加控制阀门;控制阀门距燃烧器不得少于35m;
6. 点燃火炬引火物,打开储罐排污阀门,打开火炬控制阀门,火炬即可点燃;
7. 火炬点燃后必须有人看管,根据火炬的燃烧状况,调节控制阀门;
8. 当储罐的压力降至0.05mpa以下时,关闭排污阀门,当火炬熄灭后,关闭火炬控制阀门;
9. 把储罐的气相管与火炬管接通,从储罐的排污管接通上水管;
10. 点燃火炬引火物,打开储罐排污阀门,打开火炬控制阀门,火炬即可点燃;
11. 打开储罐的排污管阀门和上水阀门,往储罐内注水,直至水充满储罐,水从火炬中流出,火炬熄灭为止关闭上水阀门;
12. 拆除上水管和火炬管;
13. 打开排污阀和液相管阀门,将储罐内的水放尽,关闭气液相排污阀门;
14. 把储罐的火炬管与蒸汽管接通,打开火炬管和蒸汽管的阀门,用蒸汽吹扫储罐;(此过程必须与注水连续进行,不得有间断)
15. 观察储罐压力表,当压力达到0.2mpa时,打开储罐的气相管阀门进行放散;
16. 蒸汽吹扫的时间:1000m3、100—400m3储罐不少于24小时,小于30m3的储罐8小时;
17. 蒸汽吹扫后关闭气相液相阀门,静置一段时间,待储罐冷却后,打开储罐的上下人孔盖;
18. 用可燃气体检测仪在下人孔检测罐内液化石油气浓度,浓度在0.4%以下为合格;测定合格后,人可入内用高压水枪喷刷罐壁上的附着物,清除污垢;
19. 从罐内清除的污垢,应及时处理运到安全地带掩埋或烧掉,防止硫化物自燃起火。
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