制冷岗位安全操作规程

有哪些

制冷岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 确保制冷设备正常运行，定期进行设备检查和维护。

2. 操作设备时遵守安全规定，防止事故发生。

3. 及时报告设备异常及安全隐患。

二、操作流程

1. 启动前检查：检查制冷系统各部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等是否正常。

2. 设备启动：按照操作手册逐步开启设备，注意电流、压力等参数。

3. 运行监控：持续观察设备运行状态，记录相关数据。

4. 停机维护：设备停机后，进行必要的清洁和保养。

三、应急处理

1. 发现泄漏：立即关闭相关阀门，启动应急预案，避免制冷剂泄露。

2. 故障报警：听到警报声，应迅速查找原因并采取相应措施。

3. 火灾处理：发现火源，使用灭火器材扑救，并及时疏散人员。

目的和意义

制冷岗位安全操作规程的设立旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏或环境危害。通过规范操作流程，提高工作效率，减少意外事故，确保制冷系统的稳定运行，为生产活动提供可靠保障。规程的执行也有助于提升员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。

注意事项

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、防护眼镜和防滑鞋，防止意外伤害。

2. 遵守警示标志：注意设备上的警告标识，不得擅自进入危险区域。

3. 严禁违章操作：未经培训的员工不得擅自操作设备，严禁超负荷运行。

4. 保持工作区域整洁：及时清理油污和杂物，避免滑倒等事故。

5. 交流与协作：遇到问题时，及时与同事沟通，共同解决。

6. 紧急情况下的冷静：面对突发状况，保持冷静，按照既定程序处理。

请每位制冷岗位的员工严格遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

制冷岗位安全操作规程范文

一、 运行前的检查

检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；

二、 开机

检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载；

三、 运转

调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据；

在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出口温度和需要温度的高低入工控制增减载，在正常情况下压缩机启停频率不得超过2次/小时；

四、    停车

对压缩机进行卸载至“0”位置上，关闭压缩机电源关闭吸气排气截止阀，关闭油冷却器进出水阀门，关闭盐水泵油泵电源，切断总电源开关；

五、 各保护项目的调定值

排气压力高保护：1.57mpa

喷油温度高保护：70℃

油压与排气压力差低保护：0.1mpa

第2篇 单冻机制冷岗位安全操作规程

(制冷岗位)单冻机安全操作规程

一、供冷

1.接到单冻机岗位向单冻机送冷通知后,开启相关设备。

2.打开要运行的单冻机供液阀,向单冻机供冷。

3.单冻机库内温度控制在-33℃---37℃之间,不允许长时间低于-40℃。

二、停止送冷

1.接到单冻机岗位停止向单冻机供冷通知后,关闭供液阀。

2.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内的液体。

三、融霜

1.接到单冻机岗位热氨冲霜通知后,打开热氨阀门。

2.热氨总管限压阀压力0.7mpa≤p≤0.8mpa。

3.回液管线上的限压阀压力0.5mpa≤p≤0.6mpa。

4.经常检查压力和温度,检查阀门有无泄漏,发现问题及时处理。

5.接到单冻机岗位停止冲霜通知后,关闭热氨阀冲霜,冲霜工作结束。

6.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内残余液氨。

四、注意事项

停止供冷时严禁关闭回气阀。