割冒浇口安全操作规程

有哪些

割冒浇口安全操作规程

1. 设备检查：确保割冒机处于良好工作状态，所有紧固件牢固，防护罩完好无损。

2. 工具准备：选用合适的切割工具和辅助工具，如扳手、钳子等，确保工具无损坏。

3. 材料处理：正确识别和标记需要切割的冒口，确保材料固定稳妥。

4. 安全防护：佩戴护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

5. 操作流程：按照设备制造商的操作指南进行切割，遵循先大后小、由浅入深的原则。

6. 切割控制：保持稳定的手部动作，避免过快或过猛导致失控。

7. 废料处理：及时清理切割产生的废料，防止滑倒或引发火灾。

8. 故障应对：遇到异常情况立即停止作业，查明原因后再行操作。

9. 工作交接：工作结束或交接班时，确保设备断电，现场清理干净。

目的和意义

割冒浇口安全操作规程旨在保障员工的生命安全和设备的正常运行，减少因操作不当造成的工伤事故和设备损坏。通过规范操作流程，提高工作效率，保证产品质量，同时维护良好的工作环境，提升企业形象。

注意事项

1. 不得在未完全冷却的冒口上进行切割，以防热应力导致材料变形或引发火灾。

2. 切勿将身体部位置于切割路径上，避免意外伤害。

3. 使用切割工具时，保持专注，避免因分心导致的误操作。

4. 切割过程中如发现火花异常，应立即停止作业，检查是否存在安全隐患。

5. 对于大型或重型冒口，需多人协作时，务必协调一致，防止物体坠落。

6. 严禁在有易燃易爆物质的环境中进行切割作业。

7. 坚持定期对设备进行保养和维护，确保其性能稳定可靠。

8. 提升员工的安全意识，定期进行安全培训，使每个操作者都能熟练掌握割冒浇口的安全操作规程。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需根据实际情况灵活调整。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保工作的安全和高效。

割冒浇口安全操作规程范文

1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得操作。

2、上班生产前，操作者应认真点检砂轮机各部位：砂轮片应无破损、无严重缺口，并紧夹稳妥，皮带松紧应适度，防护罩安装到位，托座板与砂轮片距离应调节到恰当位置，排风（尘）扇运转应正常，并对主轴轴承进行润滑加油等，确保生产中的正常、可靠、安全。

3、砂轮机启动前，应检查皮带上、主轴上、托座板与砂轮片间等处均无异物时，并空转5分钟，无异常时方可打磨铸件。

4、打磨操作时，必须戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品，并且衣服袖口、衣角都应扣紧，防止飘撒扇动而卷入，确保操作中的安全。

5、打磨时，铸件应放稳在托座板上，铸件开始打磨时，因气割的浇冒口不平，应用较轻的力度，待接触面磨平后，方可加重力度。但加重力度也应适中，防止力度过重而砂轮破裂的危险。

6、打磨中，要防止推压铸件力度过重，导致负荷过大而烧坏电 动机，并应经常用于触摸电动机壳和主轴轴承座及砂轮片，一旦发生高温烫手时，应停机休息，以防烧坏电动机和咬死轴承。

7、打磨后的浇冒口余量，应按产品生产工艺执行，以保证铸件质量符合要求。

8、当天（班）砂轮磨浇口生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。

注意事项：

1、树脂砂轮片存放期为一年，以制造厂家说明书为准。

2、砂轮与法兰盘之间必须有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为1—2毫米，直径应比法兰盘外经大2—3毫米，禁止不加衬垫强行加紧砂轮片。