酸浸沉银工序技术操作规程
酸浸沉银是一种在电子、光学和珠宝行业中广泛应用的金属处理工艺,主要目的是从含银物料中提取和纯化银。该工序包括多个步骤,主要包括预处理、酸浸、沉淀和后处理。
1. 预处理:清除物料表面的杂质和氧化层,准备接受酸浸。
2. 酸浸:将预处理后的物料浸泡在特定浓度的酸溶液中,使银离子溶出。
3. 沉淀:通过添加还原剂,使银离子在溶液中还原为银颗粒,形成沉淀。
4. 后处理:洗涤、干燥和熔炼沉淀,得到高纯度的银。
酸浸沉银工序的主要目标是高效、经济地回收和提纯银。这一过程对于资源循环利用和环境保护具有重要意义,同时确保了银在各个领域的高质量应用,如电子元器件、镜片镀膜和饰品制造等。通过精确控制工艺参数,可以提高银的回收率,降低生产成本,并减少化学废料的排放。
1. 安全防护:操作人员需穿戴防护服、防化学品手套和护目镜,确保安全操作,防止酸液溅伤。
2. 酸液配制:严格遵守比例配制酸溶液,避免浓度过高导致危险。
3. 温度控制:酸浸过程中应保持恒定温度,过高的温度可能加速副反应,影响银的纯度。
4. 还原剂添加:适时适量添加还原剂,过多过少都会影响银的沉淀效果。
5. 废液处理:妥善处理废酸液,遵守环保法规,不得随意排放。
6. 沉淀清洗:多次洗涤沉淀,确保去除残留酸液,提高银的纯度。
7. 监测与记录:定期检查工艺参数,记录操作过程,以便分析和优化工艺。
8. 设备维护:定期保养设备,确保其正常运行,延长使用寿命。
在实际操作中,应根据物料性质和设备条件灵活调整工艺参数,持续优化流程,确保酸浸沉银工序的稳定性和效率。重视员工培训,提高操作技能,确保整个过程的安全和质量。
1. 酸浸沉银工序
1.1. 工艺参数:
1.1 加入适量的工业硝酸,并配适量的水。
1.2 温度95-100℃。
1.3 液固比适量控制,理论值为3~5:1。
1.4 浸出时间3小时(指投料完毕后温度95度开始)。
1.5 浸出次数 2次。
1.6 沉银液量:不超过2/3槽容积。
1.7沉银反应温度30~60℃。
2.2. 操作步骤:
2.2.1酸浸工序
2.2.1.1在监护人员监护下,从仓库计量提出所需冶炼金泥(银泥),送往精炼车间生产现场准备投料,并由当班人员填写《酸浸投料称重登记表》,保卫签字。
2.2.1.2检查反应釜、管道阀门等设备是否正常。反应釜禁止有污染,在投入之料应确保清洁;管道禁止有滴漏的现象,确认阀门的正确位置。排除安全隐患。并开启抽气系统。
2.2.1.3各班组配酸时,必须按照保证硝酸浓度在35%左右;必须根据金(银)泥的量,确定加酸量。将配好酸先投入反应釜中。
2.2.1.4投料过程中,必须严格防止冒槽,出现反应激烈时,要控制投料速度,用勺子替代铲子缓慢投料必要时停止投料。
2.2.1.5投料结束后,必须放置金泥钛槽用清水清洗干净,并返回反应釜内酸浸。
2.2.1.6投料结束升温反应,反应温度必须控制95-100℃,反应时间达到2.5小时以上。
2.2.1.7酸浸反应结束后,必须再将地槽的气雾分离器内的水放出,用桶装好,倒入2#过滤槽过滤。
2.2.1.8酸浸反应结束后,温度控制在60℃左右,先将酸浸液虹吸到过滤槽过滤,水洗后再将反应釜内的料液放槽过滤。过滤前开真空系统,铺好滤布,过滤时要控制放液的速度,并及时将滤出的酸浸液打至高位槽,将酸浸滤液打入高位槽后,静置。酸浸液必须一槽打满后再打入另一槽,不得相互混打。放槽期间,要严防滤布破裂,勤注意观察每次入槽内液体的澄清度,确保不发生跑滤现象;放槽时要防溅、防冒、防滤布被抽入滤槽,并勤注意观察真空负压是否正常。
2.2.1.9放槽结束后,称重做好标识,准备王水岗位操作。
2.2.1.10精炼班组在执行酸浸作业时,做好《投料酸浸工艺控制记录》表。
2.2.2沉银工序
2.2.2.1所有酸浸液在高位槽内沉降8小时后,通过虹吸经板框过滤,将高位槽的酸浸液放到5#反应釜内,液位不能超过反应釜的2/3容积,准备沉银;
2.2.2.2沉银时,缓慢加入工业细盐,加盐过程中要防止盐不溶化现象,快到反应终点时,应勤加少加,防止过量造成成本浪费。
2.2.2.3沉银结束后,取样化验au含量,达标后用清水洗涤4-5遍,进行王水溶金岗位操作。
2.2.2.4沉银结束后,填写好《沉银工序工艺控制登记表》。
2. 操作注意事项
2.1反应釜配酸时,应先加水,开搅拌后缓慢放酸入反应釜,决不能先加酸后加水,且加酸时温度不宜超过60℃。
2.2投料时要缓慢而均匀,同时注意釜中液面变化情况,若液面上涨趋势大,立即停止投料,严重时关闭进气阀,停止搅拌,同时加入冷水降温。
2.3每槽完毕均应仔细清洗工具,含金物料全部入釜。
2.4若投料期间发生渣液溅出,应及时用拖把清理并清洗回收,杜绝金属损失。
2.5给计量槽打酸,应先联系分厂外人员检查管路是否正常,并打开酸罐总阀门,再打酸,保持通话正常,完成操作后再联系分厂关闭总阀门。
2.6操作现场严禁火种,以防爆炸。
2.7浸出期间由专人监守反应釜,防止冒槽事故。
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