氰化浸出技术操作规程

有哪些

氰化浸出是一种用于从矿石中提取金、银等贵重金属的化学过程。该技术主要包括以下几个步骤：

1. 矿物破碎：将矿石破碎至合适的粒度，以便氰化剂能充分接触矿物表面。

2. 混合与浸出：将破碎后的矿石与氰化物溶液混合，使贵重金属离子溶解在溶液中。

3. 固液分离：通过过滤或沉淀方式，将含有金属离子的液体与残余矿渣分开。

4. 金属回收：通过电解或其他方法从溶液中回收金属。

5. 废液处理：妥善处理含氰废水，确保环保标准。

目的和意义

氰化浸出技术的主要目的是高效、经济地提取矿石中的贵重金属，提高资源利用率。这一技术在现代矿业中具有广泛的应用，因为它能够处理低品位矿石，扩大了资源利用范围。氰化浸出也对环境保护提出了更高的要求，需要通过严格的工艺控制和废水处理，减少对环境的影响。

注意事项

1. 安全操作：氰化物为剧毒品，操作人员必须穿戴防护装备，遵守操作规程，防止泄漏和误吸。

2. 浸出条件：控制好温度、ph值和氰化物浓度，以优化浸出效率和降低毒害风险。

3. 废水管理：确保废水经过充分中和、脱氰处理后再排放，符合环保法规。

4. 设备维护：定期检查设备，防止腐蚀和泄露，确保设备运行稳定。

5. 监测与记录：定期进行浸出液和废水的监测，详细记录工艺参数，以便分析和改进工艺。

6. 应急预案：制定并演练氰化物泄漏应急处理方案，提高应对突发事故的能力。

7. 培训与教育：对员工进行氰化物安全知识培训，提高其安全意识和操作技能。

8. 环保合规：了解并遵守当地环保法规，确保整个工艺流程的合法性。

氰化浸出技术在矿业中的应用需谨慎行事，既要追求经济效益，也要注重环境保护和社会责任。通过严格的操作规程和持续的技术改进，我们可以在保证安全和环保的前提下，实现矿产资源的有效利用。

氰化浸出技术操作规程范文

1.工艺要求

1.1原料及溶剂标准

1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。

1.1.2碳酸钠浓度20%.

1.1.3氰化钠溶液浓度20%

1.1.4液碱溶液浓度20%

1.2工艺技术条件

1.2.1 给料：浓度38～42%，细度：-325目≥90%。

1.2.2  cn-：第一段浸出2#槽1.8～2.0%0，4#槽不低于1%0；

1.2.3  ph值≈9～10。

1.2.4各槽风量控制：1#80m³/h；2#100m³/h；3#80m³/h；末尾槽60m³/h。

2.监测试验方法

2.1 与磨矿分级操作人员一起每小时检测一次1#浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，根据检测结果要求磨矿分级岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。

2.2 与1#浓密机操作人员一起每小时检测一次末级浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，根据检测结果要求1#浓密机岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。

2.3 每小时检测一次2#槽、4#槽cn–浓度及ph值，根据检测结果及其变化趋势调整nacn加药量以确保cn–浓度符合指标要求，若ph值发生偏离，及时对片碱、碳酸钠添加量进行调整。

3.工序管理

3.1检查项目

3.1.1氰化过程中应检查矿浆浓度、细度、cn–浓度、ph值、3#槽和8#槽尾浆品位。

3.1.2 检查调浆槽，氰化槽的液位，矿浆翻动情况。

3.2检查频次

3.2.1 cn–浓度及ph值每小时检测一次。

3.2.2 矿浆浓度每小时检测一次。

3.2.3 每小时取一次3#、9#槽矿浆样，8小时后送化验室化验渣金、银品位。

4.开、停车顺序

4.1开车顺序

4.2 氰化岗位系统开车率为100%，岗位停车为被动状态，所有工艺操作停止，无特殊情况，设备按正常运行。

5操作说明

5.1常规性工艺事故判断和采取措施

5.2操作步骤、方法

5.2.1 搅拌电机一般24h工作，如遇特殊情况，先用风管将槽中沉积矿砂冲起，然后盘车再启动搅拌器，严禁强行开车。

5.2.2 开车后，均匀给浆、给药，氰化钠按调浆桶、第1# ～第4#搅拌槽分别添加，碳酸钠在调浆桶内添加。氰根 ph值及矿浆浓度按工艺技术条件进行控制。

5.2.3 根据具体矿浆密度、流量等情况，及时调节好各槽的充气量。

5.2.4 经常与浓密机工序取得联系，掌握末级氰化槽矿浆流量，浓度及矿性的变化情况，适时地加以调整操作。

5.2.5 停车要求，浸出槽原则上不停车，如确实需停车，先停给矿，再停搅拌，每半小时盘动一次搅拌，防止沉槽事故。

5.3操作注意事项

5.3.1上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。

5.3.2对氰化钠的使用应严格按《剧毒物品（氰化钠）管理制度》执行。

5.3.3操作时浸出槽平台上，禁止放工具及一切杂物，严防杂物掉入槽内。

5.3.4当ph值小于工艺技术条件要求数值时，必须马上加大碱的添加量，将ph值控制在允许范围内，避免因ph值过低造成的氰氢酸气体中毒事故发生。

5.3.5确保氰化地坑泵处于完好状态，保证氰化槽底流阀发生泄露事故时能够应急转移矿浆使用。

5.4事故及故障处理

5.4.1 搅拌槽无充气，原因：空压机故障，处理：检修空压机。

5.4.2 搅拌槽满槽，矿浆溢出。原因：出矿管堵塞，处理：马上用高压水冲洗管道。

5.4.3 搅拌槽无搅拌，原因：搅拌叶片脱落，处理：停机检修。

5.5作业后的整理、交接班要求

5.5.1下班前，应对设备巡查一遍，做好交接班记录。

5.5.2 岗位形成的记录有：《酸浸氰化车间浸出岗位原始记录》、《设备运转记录》、《氰化钠领耗存记录》、《片碱领耗存记录》、《碳酸钠领耗存记录》。

5.6操作要点说明

5.6.1调浆槽浓度：每小时检测一次，并记录报表，根据浓度大小变化情况，调节调浆水量，以保持1#氰化槽矿浆浓度在38%—42%；如有异常，及时和胶带机岗位联系，调节液体量大小，以保持稳定；

5.6.2调浆槽ph值：每小时检测一次，并记录报表，根据ph值大小变化情况，调节液碱阀门，以保持ph值在8.5——9.0；如有异常，及时和胶带机岗位联系，调节洗涤效果，以保持稳定；

5.6.3  2#槽氰根浓度：每小时检测一次，并记录报表，根据氰根高低变化情况，调节阀门，以保持氰根正常；

5.6.4氰化末槽氰根浓度：每小时检测一次，并记录报表，氰根浓度在0.6克/升以上，超出范围要及时向班长汇报；

5.6.5氰化槽鼓风量：每小时检查一次，并记录报表，根据风量大小情况，调节阀门，以保持风量正常，若风量变化异常，应及时检查或修理风管（堵塞或断裂）；

5.6.6以下工艺控制项目，为巡检要点，出现问题及时处理或联系修复：

① 氰化槽正常运行：减速机运行平稳、供油正常；矿浆液面旋转、液位、气泡正常；

② 定期探测槽底粗砂沉积情况，并记录报表；

③ 定期检查和疏通连通管；