酸浸岗位技术操作规程

有哪些

酸浸岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 原材料准备与检验

2. 设备检查与调试

3. 酸液配制与温度控制

4. 物料浸出操作

5. 废酸处理与循环利用

6. 安全防护措施

7. 环保与废弃物管理

目的和意义

酸浸技术在金属提炼、矿石处理等领域中起着至关重要的作用。通过本规程，旨在确保酸浸过程的安全、高效进行，达到以下目标：

1. 提高金属提取率，优化资源利用率

2. 减少酸液消耗，降低成本

3. 保障操作人员安全，防止化学事故

4. 符合环保法规，实现可持续生产

注意事项

1. 原材料准备与检验：使用前务必确认物料纯度，杂质可能影响浸出效果；同时，酸液需选用合格的工业级酸，避免含有有害杂质。

2. 设备检查：作业前，检查设备完好性，尤其是密封性能，防止酸液泄漏；确保所有安全设施如防护罩、紧急喷淋装置功能正常。

3. 酸液配制：根据工艺要求精确控制酸浓度，过浓可能导致腐蚀加剧，过稀则可能降低浸出效率；温度控制在适宜范围，过高可能引起剧烈反应，过低则反应速率减慢。

4. 物料浸出：按照既定比例和时间进行，避免过浸或欠浸，影响产品质量；操作过程中保持搅拌均匀，确保酸液与物料充分接触。

5. 废酸处理：废酸不得直接排放，应通过中和、蒸馏等方式处理后再循环使用，遵守环保规定。

6. 安全防护：操作人员必须穿戴防护服、防酸手套、护目镜等防护装备，防止酸液溅伤；在有酸雾产生的环境中，应配备呼吸保护设备。

7. 环保与废弃物管理：妥善处理浸出后的固废，避免环境污染；废水需经过处理达标后排放，遵守相关环保法规。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活调整。在执行过程中，操作人员应始终保持警惕，及时发现并解决可能出现的问题，确保酸浸过程的稳定与安全。

酸浸岗位技术操作规程范文

1、操作参数

1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。

1.2酸浸槽矿浆浓度：40±2%；

1.3酸浸温度：≥90 c°。

2. 开车前准备

2.1上班必须穿戴好劳动保护用品，夜间作业应备矿灯。

2.2 严禁在岗位上存放食物及吃东西，严禁酒后上班。

2.3 开机前应检查设备是否处于安全运行状况，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道是否畅通，操作平台、栏杆等是否牢固，发现问题及时处理。

3. 开车

3.1 检查设备正常后，先用酸性液体（如铜贵液）注入槽体1/2后再起动搅拌电机，搅拌装置运转正常后，才给矿、给酸。

3.2 运行中应检查设备运转情况是否良好，检查电机的工作情况。

3.3 每班不少于两次检查加酸管道是否完好，如发现渗漏要及时汇报。

3.4随时掌握矿浆浓度及其ph值的变化情况，防止满槽，经常与酸浸浓密机岗位联系。