上料浆化岗位技术操作规程

有哪些

上料浆化岗位主要涉及以下操作步骤：

1. 原料准备：确保原料的质量符合生产要求，进行预处理如筛选、破碎等。

2. 浆化过程：将原料加入浆化设备，加入适量的水或其他溶剂进行混合，形成均匀的浆状物。

3. 搅拌控制：调整搅拌速度和时间，保证浆化效果。

4. 温度调节：根据工艺需求，可能需要对浆化过程进行加热或冷却。

5. 浆液检测：定期取样检测浆液的浓度、粘度等参数，确保质量达标。

6. 清洁维护：作业完成后，清理设备，做好日常维护。

目的和意义

上料浆化岗位的操作旨在实现原料的有效转化，为后续的生产工艺提供稳定、合格的浆液。这一过程对于产品质量、生产效率及设备寿命具有直接影响。通过精确控制浆化条件，可以优化物料的混合状态，提高产品的均匀性和一致性。良好的设备维护能降低故障率，保障生产的连续性，从而提升整体生产效益。

注意事项

1. 严格遵守安全操作规程，穿戴好防护装备，避免接触有害物质。

2. 操作前确认设备完好无损，启动设备前要检查电源、管道连接是否正常。

3. 按照工艺参数进行操作，不可随意更改，如有异常需及时上报。

4. 在浆化过程中，密切监控浆液状态，避免过浓或过稀，影响产品质量。

5. 清洁工作务必细致，防止残留物导致设备腐蚀或下次生产污染。

6. 注意个人卫生，避免食品级原料受到污染。

7. 熟悉紧急停机程序，遇到突发情况能够迅速响应，确保人员安全。

8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。

9. 定期接受培训，更新知识，提升操作技能。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体设备、工艺和环境条件进行适当调整。每位员工都应以责任心和专业精神，严格执行操作规程，确保生产安全、高效。

上料浆化岗位技术操作规程范文

1. 工艺参数

1.1含硫品位>;21%，含铅≤3%，金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准；

调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；

1.2 矿浆浓度：调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；

1.3浆化槽的矿浆搅拌时间不少于4小时；储浆槽液位不低于1/2或2/3；

1.4液碱添加：

① 添加方法：一次性添加才能准确；

② 添加标准：原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算，原银品位升降5g，液碱增减1公斤；（工段通知）

2.原料准备操作方法

2.1 备料前的检查和准备

2.1.1 检查所有管辖范围内设备(行车)、阀门、管道连接是否完好、正确，符合开车要求。

2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转，润滑系统是否加油。

3.首次开车前的原料准备

第一次开车，为了更有效保持焙烧炉的操作温度，可在其中一个调浆槽内配制含硫28～30%、矿浆浓度为68～72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。然后按正常操作指标配料，配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。

短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。

4.开车顺序

5.停车顺序

5.1 短期停车

系统短期停车时，已调好的矿浆不必停车，让其继续搅拌。

5.2 长期停车

长期停车时，应提前一天通知原料车间不再配料，已配好的料尽量用完。

5.3 紧急停车

全车间紧急停车时，应立即关闭所有设备电源开关及水阀，马上手工反向盘动软管泵，将管道内矿浆回流到储浆槽，经检查后照开车程序进行开车。若停车时间较长，调浆槽搅拌电机开启前，必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。

6.正常操作要点

6.1 常与焙烧岗位联系，了解焙烧运行情况。

6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。

6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进行分析。

6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。

6.6每1小时填写操作记录一次，要求数据准确、字迹清楚。

7.不正常现象的原因和处理方法

8.安全规则及注意事项

8.1 进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。

8.2 对外来人员进入岗位时要进行查讯，其要进行必要的安全教育和安全告知。

8.3 转动设备检修或加油时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理或加油。

8.4 仪表、电器设备应由专人维修，不得乱动。