jhb型高温浓硫酸液下泵是一种专为处理高浓度、高温硫酸而设计的特殊泵设备,广泛应用于化工、冶金、环保等领域。该泵的主要组成部分包括:泵体、电机、轴封、叶轮和液下部分。以下是jhb型高温浓硫酸液下泵的操作要点:
1. 泵体检查:确保泵体无裂纹、腐蚀,连接部分紧固无松动。
2. 电机运行:检查电机绝缘电阻,确保其在正常范围内,启动前确认转向正确。
3. 轴封维护:定期更换密封件,防止泄漏,保持冷却水供应畅通。
4. 叶轮检查:确保叶轮无磨损、堵塞,运行时无异常振动。
5. 液下部分检查:检查液下部分的耐腐蚀性,防止因高温浓硫酸侵蚀导致的损坏。
jhb型高温浓硫酸液下泵的操作规程旨在保证设备安全、高效运行,防止因操作不当引发的事故,延长设备使用寿命,减少维修成本,确保生产过程的稳定和产品质量。遵循此规程,能有效避免硫酸泄漏,保护工作人员安全,同时提高生产效率,保障企业的经济效益。
1. 操作前,务必穿戴好防护装备,如防酸手套、防护眼镜和防护服。
2. 启动泵前,确保泵体内充满液体,避免空运转造成机械损伤。
3. 定期检查电机温度,过热可能表明电机负载过大或故障,应立即停机排查。
4. 轴封处的冷却水不能中断,否则会加速密封件磨损,导致泄漏。
5. 运行中发现异常声音或振动,应立即停机检查,排除故障后再启动。
6. 停机后,待泵体温度降低后再进行维护工作,防止烫伤。
7. 严禁在未断电的情况下接触泵的任何电气部件,以防触电。
8. 对于泵的维护保养,应按照制造商的推荐周期进行,不得擅自延长保养间隔。
9. 泵的拆卸和组装应由专业人员进行,避免因操作不当损坏部件。
10. 遇到无法解决的问题,及时联系供应商或专业技术人员,切勿盲目操作。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需结合设备的实际状况和现场环境,灵活应用,以确保jhb型高温浓硫酸液下泵的稳定运行。
1.启动
1.1安装前用手盘动联轴器,检查是否有摩擦现象,以转动轻松自如为正常,并空转电机检查转向是否与泵转向一致,方向一致后方可进行下一步的操作,严禁反转和空转。
1.2泵底座固定之前应进行调整,确保泵垂直安装,然后才可将泵底座固定,同时注意出液管的重量不能由出液管承担,以免造成零部件负荷过重而损坏。
1.3开车前液面必须高于最低液位线,泵最低启动液位必须高于泵体中心线300mm以上,泵正常工作后液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距离槽底尺寸大于300mm。
1.4开车前,应先关泵出口阀门再开车,电机转向与泵标定转向一致后慢慢开启泵出口阀门,达到所需流量,泵正常运行。
1.5在新系统中使用jhb型泵时,在开机前应清理循环槽和管道,检查所输送介质中不能含有杂质颗粒,避免砖屑、填料、焊渣等杂物吸入泵内,否则开机后,杂质会进入轴套、衬套间隙,使轴抱死。
1.6泵运转平衡,无强烈振动、噪音低、电流不得超过额定范围,轴承温度不超过65℃为正常。
1.7发现泵有不正常现象时应停车检查,待正常后方可继续运行。
1.8检查轴承,经常加油,使之保持有足够的干油,若发现轴承有异常时,应及时更换轴承。
1.9发现联轴器有损坏时,应及时更换联轴器,若不是全套联轴器更换,仅更换部分零件,则在更换时要在弹簧与齿之间沙涂满干油,护罩也要装满干油。
1.10发现泵电流突然升高,应及时切断电源,由此可说明泵衬套、轴套、密封环已损坏,应拆泵进行检查,同时更换轴套、衬套、密封环等。
1.11保持酸泵、电机外部的清洁,用水冲洗时,应防止电机受潮,冲洗后用布擦净水迹。
2.停泵
2.1停车前先关泵出口阀门,再停车,以防止液体回流击坏泵零件。
2.2如果运转中忽然断电,应立即关闭出口阀门和电源。
3.泵可能发生的故障及排除方法
故障 | 原因 | 解决办法 |
泵不出液体 | 叶轮流道、吸入管、出口管堵塞 反转 要求扬程大于泵扬程 | 1 、清理管路系统 2、 改变转向 3、 改选泵 |
流量不足 | 1 、叶轮口环腐蚀和过流件严重磨损 2、 叶轮流道等部位有杂物堵塞 3、 需要扬程大于该泵扬程 | 1、 更换损坏零件 2、 清除杂物 3、 改换高扬程泵 |
电机过载 | 流量超过额定范围 机械磨损严重 | 阀门调节 停车调整、维修 |
轴承发热 | 传动部分不同心 轴承缺油 轴承损坏 | 校正中心 适量加油 更换轴承 |
泵有异常或振动 | 1、 衬套、轴套磨损 2、 叶轮流道堵塞或损坏失去平衡 3 、泵轴与电机轴不同心 4 、紧固部件松动 | 1 、更换轴套、衬套 2 、清除堵塞物或更换叶轮 3、 校正中心 4、 紧固联接部件 |
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